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Clapets anti-retour

  • DN15-PN16 Close Die Forged Lift Check Valve
    DN15-PN16 Close Die Forged Lift Check Valve
    Design Standard DIN 3356
    Nominal Size DN15
    Pressure Class PN16
    Structure Type Lift Type, Bolted Bonnet
    Connection Type Welded Flange
    Installation Horizontal Piping
    Body Material ASTM A105 (Forged Carbon Steel)
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  • Standard Dual Plate Check Valve
    Standard Dual Plate Check Valve
    Design Standard API 594 / API 6D / ASME B16.34 / ISO 5752
    Face-to-Face API 594 Short Pattern / ISO 5752 Series 20
    Flange Drilling ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-2
    Inspection & Test API 598 / ISO 5208 / EN 12266-1
    Pressure Rating Class 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
    Size Range 2″ – 60″ (DN50 – DN1500)
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  • Seawater Service Dual Disc Check Valve
    Seawater Service Dual Disc Check Valve
    Valve Type Double Plate Wafer Check Valve (Dual Plate Check Valve)
    Nominal Size DN300 (12 inch)
    Pressure Rating 150 LB (Class 150)
    End Connection Wafer Type (Fits between ASME B16.5 Flanges)
    Design Structure Dual Plate / Non-Slam
    Medium Water, Oil, Gas, and Mild corrosive media
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  • PN16 Ball Check Valve
    PN16 Ball Check Valve
    Valve Type Ball Check Valve (Free Floating Ball Design)
    Body Material Ductile Iron (ASTM A536 Grade 65-45-12 / GGG-50)
    Ball Material Carbon Steel + Fully Lined EPDM
    Nominal Size 2″ – 12″ (DN50 – DN300)
    Pressure Rating Class 125 / Class 150 / PN10 / PN16
    End Connection Flanged (FF / RF) / Threaded (NPT / BSP)
    Design Standard API 594 / Manufacturer Standard
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  • CPVC True Union Ball Check Valve
    Clapet anti-retour à bille en CPVC True Union
    Type : Clapet anti-retour à bille flottante à 2 voies, à union véritable
    Fonctionnement : automatique (aucun actionnement externe requis)
    Norme de conception : ASTM D1784 (norme sur les matériaux CPVC)
    Raccordement d'extrémité : douille (colle à solvant pour tuyauterie en CPVC)
    Taille : 2” (DN50)
    Pression nominale : 150 lb (convient aux systèmes de tuyauterie en CPVC)
    Plage de température : -20°C à +120°C
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  • Plumbing brass check valve
    Clapet anti-retour en laiton pour plomberie
    LA PHOTO MONTRE LES SPÉCIFICATIONS CI-DESSOUS
    TAILLE : DN25
    NOTE : PN16
    CORPS ET CAPOT : LAITON
    DISQUE : CUIVRES
    TIGE : LAITON
    SIÈGE : LAITON
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  • Fully Rubber Lined Dual Plate Check Valves
    Fully Rubber Lined Dual Plate Check Valves
    Valve Type Dual Plate Wafer Check Valve
    Design Type Wafer, Dual Plate (Spring-loaded tilting disc)
    Nominal Size (DN) DN50 ~ DN600 (2″ ~ 24″)
    Pressure Rating PN10 / PN16 / PN25; Class 125LB / 150LB
    End Connection Wafer Type (clamped between flanges)
    Face-to-Face Standard API 594 / ISO 5752 / EN 558
    Design Standard API 594 / JB/T 8937 / DIN 3356
    Testing Standard API 598 / GB/T 13927 / ISO 5208
    Certification CE, WRAS, ACS and other certifications available
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  • Full Internal Rubber Lined Dual Plate Check Valve
    Full Internal Rubber Lined Dual Plate Check Valve
    Available Size Range 2″ – 48″ (DN50 – DN1200)
    Pressure Class ASME Class 150 / PN 10, PN 16 (standard); Class 300 on request
    Body Type Wafer, Dual Plate
    Body Base Material CF8M (ASTM A351 Gr. CF8M) — Cast equivalent of AISI 316 Stainless Steel
    Internal Lining Material EPDM Rubber (Ethylene Propylene Diene Monomer)
    Lining Coverage Full internal coverage: body bore, disc surfaces, hinge pin, spring housings, and seal faces
    Lining Thickness 3 mm – 5 mm (uniform, non-porous, vulcanized / bonded)
    Disc Base Material CF8M (ASTM A351 Gr. CF8M), fully encapsulated in EPDM
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  • Axial Silent Check Valve
    Axial Silent Check Valve
    Size Range DN50 – DN600 (2″ – 24″)
    Pressure Ratings PN10 / PN16 / Class 125 / Class 150 / Class 300
    Design Standards API 594, ASME B16.34, ISO 5752
    Face-to-Face Dimensions ASME B16.10, EN 558, API 609, BS 5155, DIN 3202
    Flange Accommodation ASME B16.42, DIN PN10/PN16, BS 4504, ISO 7005
    End Connections Wafer type, flanged (RF, FF), plain face
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Un clapet anti-retour, également appelé clapet anti-retour, est un type de vanne qui permet à un fluide ou à un gaz de circuler dans un seul sens, empêchant ainsi tout refoulement susceptible d'endommager l'équipement ou de perturber les performances du système. Il fonctionne automatiquement et ne nécessite aucune commande manuelle ou externe. À l'intérieur de la vanne, un disque ou un mécanisme similaire s'ouvre lorsque le fluide s'écoule dans le sens souhaité et se ferme en cas d'inversion du flux. Il existe plusieurs types de clapets anti-retour, tels que les clapets à battant, à levée, à bille et à membrane, chacun étant conçu pour des applications ou des fluides spécifiques. Par exemple, les clapets à battant sont couramment utilisés dans les réseaux d'eau et d'assainissement, tandis que les clapets à levée sont plus adaptés aux conduites haute pression. Les clapets anti-retour sont essentiels pour protéger les pompes, les compresseurs et les canalisations contre les dommages causés par le refoulement, maintenir la pression et prévenir la contamination. Leur conception simple et autonome les rend idéaux pour une utilisation industrielle et domestique, en particulier dans les systèmes où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

Pourquoi les clapets anti-retour sont-ils importants dans les systèmes de tuyauterie ?

Les clapets anti-retour sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie, car ils empêchent automatiquement le reflux, source de problèmes graves tels que coups de bélier, chutes de pression, contamination et pannes d'équipement. Dans les systèmes utilisant des pompes, les clapets anti-retour garantissent que le fluide circule uniquement dans la direction souhaitée, évitant ainsi tout dommage potentiel en cas d'arrêt de la pompe ou de fluctuations de pression. Ils sont particulièrement importants dans les systèmes à tuyauterie verticale ou dans les applications où la contre-pression est un problème. De plus, les clapets anti-retour contribuent à l'efficacité du système en maintenant la pression dans les conduites et en réduisant la charge des pompes et des compresseurs. Leur capacité à fonctionner sans intervention humaine en fait également des dispositifs de sécurité fiables, tant dans les systèmes haute pression que basse pression. Qu'ils soient utilisés dans le traitement de l'eau, le pétrole et le gaz, le CVC ou le traitement chimique, les clapets anti-retour jouent un rôle essentiel dans le maintien du contrôle du débit, l'intégrité du système et la sécurité opérationnelle.

FAQ sur les clapets anti-retour

  • 1. À quoi sert un clapet anti-retour ?

    Il empêche le flux inverse dans un système de tuyauterie.

  • 2. Un clapet anti-retour est-il unidirectionnel ?

    Oui, il ne permet le flux que dans un seul sens.

  • 3. Les clapets anti-retour peuvent-ils être installés verticalement ?

    Oui, mais seulement certains types comme ceux à levage ou à ressort.

  • 4. Les clapets anti-retour nécessitent-ils un entretien ?

    Généralement peu d’entretien, mais des contrôles périodiques sont utiles.

  • 5.Où les clapets anti-retour sont-ils généralement utilisés ?

    Pompes, canalisations, CVC, traitement de l'eau et systèmes chimiques.

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