체크 밸브

  • Product Name Wafer Dual Plate Check Valve / Wafer Double Door Check Valve
    Type/Series General Purpose (e.g., Series equivalent to Pegler V909, Oventrop, Honeywell Impact)
    Nominal Diameter DN250 (10 inches)
    Nominal Pressure PN16
    End Connection Wafer Type Design, designed for installation between PN16 flanges (According to EN 1092-2, ISO 7005-2, or ASME B16.5 Class 150)
    Design Structure Dual Plate / Double Door with Spring-Loaded Hinge
  • Nominal Size DN80
    Pressure Rating PN40 (4.0 MPa / 40 bar / 580 psi)
    Connection Type Flanged, Raised Face (RF)
    Flange Standard EN 1092 1 (Type B1 or B2) / ASME B16.5 optional
    Design Standard API 594 (Type B – wafer or lug) or manufacturer specific
    Face to Face Dimension Wafer type: per API 594 / EN 558 Series 48 (approx. 60 – 70 mm)
    Construction Axial flow – streamlined body, centre guided disc, spring assisted closure
    Body Material WCB (Carbon Steel) / CF8M (316 SS) / Ductile Iron
    Disc / Trim Stainless steel (CF8M) with optional Stellite hardfacing
  • Nominal Diameter (DN) 50 mm
    Nominal Pressure (PN) 40 bar
    Connection Type RF (Raised Face Flange)
    Design Type Axial, Spring-Assisted
    Applicable Media Water, Oil, Steam, Gas, etc.
    Media Temperature Range -20°C ~ +200°C
    Body Material Carbon Steel WCB / Stainless Steel 304 / 316
    Disc Material SS 304/316 + Stellite hard-faced sealing
    Seat Seal Metal Hard Seal / Soft Seal (PTFE)
    Spring Material SS 316 / Inconel X-750
    Flange Standard EN 1092-1 (PN40) / ASME B16.5 (Class 300)
    Cracking Pressure ≤ 0.1 bar
    Full Flow Pressure Drop ≤ 0.02 bar
  • Nominal Diameter (DN) DN8
    Nominal Pressure (PN) PN40 (40 bar)
    Body Configuration Y Pattern
    Valve Type Lift Check (Spring-loaded)
    Applicable Media Water, oil, gas, non-corrosive or mildly corrosive media
    Temperature Range -20°C to +180°C (depending on sealing material)
    End Connections Threaded / Socket Weld / Butt Weld (optional)
    Flow Direction Unidirectional, arrow marked on body
  • Nominal Size 2″ (DN50)
    Pressure Rating Class 2500 (PN 420)
    Valve Type Lift Check Valve – Automatic Non Return
    Body Construction Pressure Seal Bonnet (recommended for Class 2500)
    End Connections Flanged – ASME B16.5 Class 2500, Ring Type Joint (RTJ) facing standard
    Temperature Range –196°C ~ +650°C (depending on trim)
    Suitable Media Sour gas, seawater, high pressure steam, superheated water, corrosive chemicals, acidic environments
    Flow Direction Horizontal (preferred) or vertical with upward flow
  • Valve Type Lifting Check Valve (Piston / Disc Type)
    Nominal Size 1 inch (DN25)
    Pressure Rating Class 600
    Connection Type Socket Weld (SW) Ends
    Body / Bonnet Material ASTM A105 (Carbon Steel) or ASTM A182 F316 (Stainless Steel)
    Operation Automatic (Flow-dependent)

역류 방지 밸브라고도 하는 체크 밸브는 유체나 가스가 한 방향으로만 흐르도록 하여 장비 손상이나 시스템 성능 저하를 유발할 수 있는 역류를 방지하는 밸브 유형입니다. 자동으로 작동하며 수동 또는 외부 제어가 필요하지 않습니다. 밸브 내부에는 유체가 의도한 방향으로 흐를 때 디스크 또는 이와 유사한 메커니즘이 열리고 역류할 때 닫힙니다. 스윙, 리프트, 볼, 다이어프램 등 여러 유형의 체크 밸브가 있으며, 각각 특정 용도나 매체에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어, 스윙 체크 밸브는 상하수도 시스템에 일반적으로 사용되는 반면, 리프트 체크 밸브는 고압 배관에 더 적합합니다. 체크 밸브는 펌프, 압축기, 파이프라인의 역류 손상을 방지하고, 압력을 유지하며, 오염을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 간단하고 자체 작동하는 설계 덕분에 산업용 및 가정용, 특히 신뢰성과 안전성이 필수적인 시스템에 이상적입니다.

배관 시스템에서 체크 밸브가 중요한 이유는 무엇입니까?

역류 방지 밸브는 배관 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 역류는 수격 현상, 압력 강하, 오염, 장비 고장 등 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 펌프가 연결된 시스템에서 역류 방지 밸브는 유체가 원하는 방향으로만 흐르도록 하여 펌프가 정지하거나 압력 변동 시 발생할 수 있는 잠재적 손상을 방지합니다. 특히 수직 배관 시스템이나 배압이 문제가 되는 환경에서 역류 방지 밸브는 매우 중요합니다. 또한, 역류 방지 밸브는 배관 압력을 유지하고 펌프와 압축기의 부하를 줄여 시스템 효율을 향상시킵니다. 또한, 사람의 개입 없이 작동할 수 있어 고압 및 저압 시스템 모두에서 신뢰할 수 있는 안전 장치로 활용됩니다. 수처리, 석유 및 가스, HVAC, 화학 공정 등 다양한 분야에서 역류 방지 밸브는 유량 제어, 시스템 무결성, 그리고 운영 안전성 유지에 중요한 역할을 합니다.

체크 밸브 FAQ

  • 1.체크 밸브는 무슨 역할을 하나요?

    배관 시스템의 역류를 방지합니다.

  • 2. 체크 밸브는 일방향인가요?

    네, 한 방향으로만 흐름이 허용됩니다.

  • 3. 체크 밸브를 수직으로 설치할 수 있나요?

    네, 하지만 리프트나 스프링 장착형 등 특정 유형만 가능합니다.

  • 4.체크밸브는 유지관리가 필요한가요?

    일반적으로 유지관리 비용이 낮지만, 정기적인 점검이 도움이 됩니다.

  • 5.체크 밸브는 일반적으로 어디에 사용됩니까?

    펌프, 파이프라인, HVAC, 수처리 및 화학 시스템.

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