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Clapets anti-retour

  • Rubber seated resilient dual plate check valve
    Clapet anti-retour à double plaque résiliente avec siège en caoutchouc
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    TAILLE : DN100
    NOTE : PN16
    CARROSSERIE ET ​​CAPOT : ASTM A536 65-45-12
    DISQUE : ASTM A536 65-45-12
    ARBRE : 416SS
    SIÈGE : EPDM
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  • 125Lb Bronze Seated Swing Check Valve-MSS SP-71
    125Lb Bronze Seated Swing Check Valve-MSS SP-71
    Valve Type Swing Check
    Body Material Cast Iron (ASTM A126 Class B) / Ductile Iron (ASTM A536)
    Disc Material Cast Iron / Ductile Iron
    Seat Material Bronze Alloy (e.g., ASTM B62 C83600)
    Connection Type Flanged
    Flange Standard ASME B16.1 (Cast Iron) / ASME B16.5 (Class 125/150)
    Pressure Rating Class 125 / Class 150
    Temp. Range -10°C to +200°C
    Media Water, Steam, Oil, Gas, other non-corrosive fluids
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  • CPVC True Union Ball Check Valve
    Clapet anti-retour à bille en CPVC True Union
    Type : Clapet anti-retour à bille flottante à 2 voies, à union véritable
    Fonctionnement : automatique (aucun actionnement externe requis)
    Norme de conception : ASTM D1784 (norme sur les matériaux CPVC)
    Raccordement d'extrémité : douille (colle à solvant pour tuyauterie en CPVC)
    Taille : 2” (DN50)
    Pression nominale : 150 lb (convient aux systèmes de tuyauterie en CPVC)
    Plage de température : -20°C à +120°C
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  • Plumbing brass check valve
    Clapet anti-retour en laiton pour plomberie
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    TAILLE : DN25
    NOTE : PN16
    CORPS ET CAPOT : LAITON
    DISQUE : CUIVRES
    TIGE : LAITON
    SIÈGE : LAITON
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  • API 6D/594 Standard Swing Check Valve
    API 6D/594 Standard Swing Check Valve
    Valve Type Swing Check Valve (Full Bore)
    Design Standard API 6D (24th Edition)
    Pressure Standard ASME B16.34
    Face-to-Face ASME B16.10 / API 6D Table 8
    End Connection RF Flanges (ASME B16.5) or BW Ends (ASME B16.25)
    Fire Safe Design API 607 / API 6FA (Optional)
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  • PN16 Ball Check Valve
    PN16 Ball Check Valve
    Valve Type Ball Check Valve (Free Floating Ball Design)
    Body Material Ductile Iron (ASTM A536 Grade 65-45-12 / GGG-50)
    Ball Material Carbon Steel + Fully Lined EPDM
    Nominal Size 2″ – 12″ (DN50 – DN300)
    Pressure Rating Class 125 / Class 150 / PN10 / PN16
    End Connection Flanged (FF / RF) / Threaded (NPT / BSP)
    Design Standard API 594 / Manufacturer Standard
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  • Seawater Service Dual Disc Check Valve
    Seawater Service Dual Disc Check Valve
    Valve Type Double Plate Wafer Check Valve (Dual Plate Check Valve)
    Nominal Size DN300 (12 inch)
    Pressure Rating 150 LB (Class 150)
    End Connection Wafer Type (Fits between ASME B16.5 Flanges)
    Design Structure Dual Plate / Non-Slam
    Medium Water, Oil, Gas, and Mild corrosive media
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  • Standard Dual Plate Check Valve
    Standard Dual Plate Check Valve
    Design Standard API 594 / API 6D / ASME B16.34 / ISO 5752
    Face-to-Face API 594 Short Pattern / ISO 5752 Series 20
    Flange Drilling ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-2
    Inspection & Test API 598 / ISO 5208 / EN 12266-1
    Pressure Rating Class 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
    Size Range 2″ – 60″ (DN50 – DN1500)
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  • DN15-PN16 Close Die Forged Lift Check Valve
    DN15-PN16 Close Die Forged Lift Check Valve
    Design Standard DIN 3356
    Nominal Size DN15
    Pressure Class PN16
    Structure Type Lift Type, Bolted Bonnet
    Connection Type Welded Flange
    Installation Horizontal Piping
    Body Material ASTM A105 (Forged Carbon Steel)
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  • 1/2″-800LB Close Die Forged Lift Check Valve
    1/2″-800LB Close Die Forged Lift Check Valve
    Valve Type Lift Check Valve
    Design Standard API 602 / ASME B16.34 / BS 5352
    Nominal Size 1/2 inch (DN15)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130)
    Structure Type Lift Type, Bolted Bonnet
    Connection Type NPT Threaded (ASME B1.20.1) or Socket Weld (ASME B16.11)
    Installation Horizontal Piping
    Body Material ASTM A105N (Forged Carbon Steel)
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  • CF3M Wafer Dual Plate Check Valve
    CF3M Wafer Dual Plate Check Valve
    Pressure Rating PN16 (Equivalent to Class 150)
    Nominal Size DN50 – DN600 (NPS 2″ – 24″) Specify as required
    End Connection Wafer Type / Lug Type Select as required
    Face to Face Dimension API 594 / EN 558 Series 20
    Sealing Type Metal-to-Metal Hard Seal
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  • DN400-PN16-RF Metal Seated SS Swing Check Valve
    DN400-PN16-RF Metal Seated SS Swing Check Valve
    Nominal Size DN400
    Pressure Rating PN16 (1.6 MPa / 16 bar)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF) — EN 1092 1 / ASME B16.5 or equivalent
    Body Construction Swing check, metal seated, with external counterweight mechanism
    Temperature Range –29°C ~ +400°C (depending on seat hardfacing material)
    Applicable Media Water, steam, oil, corrosive fluids, high temperature services
    Flange Standard EN 1092 1 PN16 / ASME B16.5 Class 150 (customer specified)
    Face to Face EN 558 Series 1 / ASME B16.10 / API 6D
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Un clapet anti-retour, également appelé clapet anti-retour, est un type de vanne qui permet à un fluide ou à un gaz de circuler dans un seul sens, empêchant ainsi tout refoulement susceptible d'endommager l'équipement ou de perturber les performances du système. Il fonctionne automatiquement et ne nécessite aucune commande manuelle ou externe. À l'intérieur de la vanne, un disque ou un mécanisme similaire s'ouvre lorsque le fluide s'écoule dans le sens souhaité et se ferme en cas d'inversion du flux. Il existe plusieurs types de clapets anti-retour, tels que les clapets à battant, à levée, à bille et à membrane, chacun étant conçu pour des applications ou des fluides spécifiques. Par exemple, les clapets à battant sont couramment utilisés dans les réseaux d'eau et d'assainissement, tandis que les clapets à levée sont plus adaptés aux conduites haute pression. Les clapets anti-retour sont essentiels pour protéger les pompes, les compresseurs et les canalisations contre les dommages causés par le refoulement, maintenir la pression et prévenir la contamination. Leur conception simple et autonome les rend idéaux pour une utilisation industrielle et domestique, en particulier dans les systèmes où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

Pourquoi les clapets anti-retour sont-ils importants dans les systèmes de tuyauterie ?

Les clapets anti-retour sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie, car ils empêchent automatiquement le reflux, source de problèmes graves tels que coups de bélier, chutes de pression, contamination et pannes d'équipement. Dans les systèmes utilisant des pompes, les clapets anti-retour garantissent que le fluide circule uniquement dans la direction souhaitée, évitant ainsi tout dommage potentiel en cas d'arrêt de la pompe ou de fluctuations de pression. Ils sont particulièrement importants dans les systèmes à tuyauterie verticale ou dans les applications où la contre-pression est un problème. De plus, les clapets anti-retour contribuent à l'efficacité du système en maintenant la pression dans les conduites et en réduisant la charge des pompes et des compresseurs. Leur capacité à fonctionner sans intervention humaine en fait également des dispositifs de sécurité fiables, tant dans les systèmes haute pression que basse pression. Qu'ils soient utilisés dans le traitement de l'eau, le pétrole et le gaz, le CVC ou le traitement chimique, les clapets anti-retour jouent un rôle essentiel dans le maintien du contrôle du débit, l'intégrité du système et la sécurité opérationnelle.

FAQ sur les clapets anti-retour

  • 1. À quoi sert un clapet anti-retour ?

    Il empêche le flux inverse dans un système de tuyauterie.

  • 2. Un clapet anti-retour est-il unidirectionnel ?

    Oui, il ne permet le flux que dans un seul sens.

  • 3. Les clapets anti-retour peuvent-ils être installés verticalement ?

    Oui, mais seulement certains types comme ceux à levage ou à ressort.

  • 4. Les clapets anti-retour nécessitent-ils un entretien ?

    Généralement peu d’entretien, mais des contrôles périodiques sont utiles.

  • 5.Où les clapets anti-retour sont-ils généralement utilisés ?

    Pompes, canalisations, CVC, traitement de l'eau et systèmes chimiques.

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