Clapets anti-retour

  • LA PHOTO MONTRE LES SPÉCIFICATIONS CI-DESSOUS
    TAILLE : DN100
    NOTE : PN16
    CARROSSERIE ET ​​CAPOT : ASTM A536 65-45-12
    DISQUE : ASTM A536 65-45-12
    ARBRE : 416SS
    SIÈGE : EPDM
  • Valve Type Swing Check
    Body Material Cast Iron (ASTM A126 Class B) / Ductile Iron (ASTM A536)
    Disc Material Cast Iron / Ductile Iron
    Seat Material Bronze Alloy (e.g., ASTM B62 C83600)
    Connection Type Flanged
    Flange Standard ASME B16.1 (Cast Iron) / ASME B16.5 (Class 125/150)
    Pressure Rating Class 125 / Class 150
    Temp. Range -10°C to +200°C
    Media Water, Steam, Oil, Gas, other non-corrosive fluids
  • Nominal Size 2″ (DN50)
    Pressure Rating Class 2500 (PN 420)
    Valve Type Lift Check Valve – Automatic Non Return
    Body Construction Pressure Seal Bonnet (recommended for Class 2500)
    End Connections Flanged – ASME B16.5 Class 2500, Ring Type Joint (RTJ) facing standard
    Temperature Range –196°C ~ +650°C (depending on trim)
    Suitable Media Sour gas, seawater, high pressure steam, superheated water, corrosive chemicals, acidic environments
    Flow Direction Horizontal (preferred) or vertical with upward flow
  • Valve Type Swing Check Valve (Full Bore)
    Design Standard API 6D (24th Edition)
    Pressure Standard ASME B16.34
    Face-to-Face ASME B16.10 / API 6D Table 8
    End Connection RF Flanges (ASME B16.5) or BW Ends (ASME B16.25)
    Fire Safe Design API 607 / API 6FA (Optional)
  • Valve Type Lifting Check Valve (Piston / Disc Type)
    Nominal Size 1 inch (DN25)
    Pressure Rating Class 600
    Connection Type Socket Weld (SW) Ends
    Body / Bonnet Material ASTM A105 (Carbon Steel) or ASTM A182 F316 (Stainless Steel)
    Operation Automatic (Flow-dependent)
  • Nominal Diameter (DN) DN8
    Nominal Pressure (PN) PN40 (40 bar)
    Body Configuration Y Pattern
    Valve Type Lift Check (Spring-loaded)
    Applicable Media Water, oil, gas, non-corrosive or mildly corrosive media
    Temperature Range -20°C to +180°C (depending on sealing material)
    End Connections Threaded / Socket Weld / Butt Weld (optional)
    Flow Direction Unidirectional, arrow marked on body
  • Nominal Diameter (DN) 50 mm
    Nominal Pressure (PN) 40 bar
    Connection Type RF (Raised Face Flange)
    Design Type Axial, Spring-Assisted
    Applicable Media Water, Oil, Steam, Gas, etc.
    Media Temperature Range -20°C ~ +200°C
    Body Material Carbon Steel WCB / Stainless Steel 304 / 316
    Disc Material SS 304/316 + Stellite hard-faced sealing
    Seat Seal Metal Hard Seal / Soft Seal (PTFE)
    Spring Material SS 316 / Inconel X-750
    Flange Standard EN 1092-1 (PN40) / ASME B16.5 (Class 300)
    Cracking Pressure ≤ 0.1 bar
    Full Flow Pressure Drop ≤ 0.02 bar
  • Nominal Size DN80
    Pressure Rating PN40 (4.0 MPa / 40 bar / 580 psi)
    Connection Type Flanged, Raised Face (RF)
    Flange Standard EN 1092 1 (Type B1 or B2) / ASME B16.5 optional
    Design Standard API 594 (Type B – wafer or lug) or manufacturer specific
    Face to Face Dimension Wafer type: per API 594 / EN 558 Series 48 (approx. 60 – 70 mm)
    Construction Axial flow – streamlined body, centre guided disc, spring assisted closure
    Body Material WCB (Carbon Steel) / CF8M (316 SS) / Ductile Iron
    Disc / Trim Stainless steel (CF8M) with optional Stellite hardfacing
  • Product Name Wafer Dual Plate Check Valve / Wafer Double Door Check Valve
    Type/Series General Purpose (e.g., Series equivalent to Pegler V909, Oventrop, Honeywell Impact)
    Nominal Diameter DN250 (10 inches)
    Nominal Pressure PN16
    End Connection Wafer Type Design, designed for installation between PN16 flanges (According to EN 1092-2, ISO 7005-2, or ASME B16.5 Class 150)
    Design Structure Dual Plate / Double Door with Spring-Loaded Hinge
  • Nominal Size DN400
    Pressure Rating PN16 (1.6 MPa / 16 bar)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF) — EN 1092 1 / ASME B16.5 or equivalent
    Body Construction Swing check, metal seated, with external counterweight mechanism
    Temperature Range –29°C ~ +400°C (depending on seat hardfacing material)
    Applicable Media Water, steam, oil, corrosive fluids, high temperature services
    Flange Standard EN 1092 1 PN16 / ASME B16.5 Class 150 (customer specified)
    Face to Face EN 558 Series 1 / ASME B16.10 / API 6D
  • Pressure Rating PN16 (Equivalent to Class 150)
    Nominal Size DN50 – DN600 (NPS 2″ – 24″) Specify as required
    End Connection Wafer Type / Lug Type Select as required
    Face to Face Dimension API 594 / EN 558 Series 20
    Sealing Type Metal-to-Metal Hard Seal
  • Valve Type Lift Check Valve
    Design Standard API 602 / ASME B16.34 / BS 5352
    Nominal Size 1/2 inch (DN15)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130)
    Structure Type Lift Type, Bolted Bonnet
    Connection Type NPT Threaded (ASME B1.20.1) or Socket Weld (ASME B16.11)
    Installation Horizontal Piping
    Body Material ASTM A105N (Forged Carbon Steel)

Un clapet anti-retour, également appelé clapet anti-retour, est un type de vanne qui permet à un fluide ou à un gaz de circuler dans un seul sens, empêchant ainsi tout refoulement susceptible d'endommager l'équipement ou de perturber les performances du système. Il fonctionne automatiquement et ne nécessite aucune commande manuelle ou externe. À l'intérieur de la vanne, un disque ou un mécanisme similaire s'ouvre lorsque le fluide s'écoule dans le sens souhaité et se ferme en cas d'inversion du flux. Il existe plusieurs types de clapets anti-retour, tels que les clapets à battant, à levée, à bille et à membrane, chacun étant conçu pour des applications ou des fluides spécifiques. Par exemple, les clapets à battant sont couramment utilisés dans les réseaux d'eau et d'assainissement, tandis que les clapets à levée sont plus adaptés aux conduites haute pression. Les clapets anti-retour sont essentiels pour protéger les pompes, les compresseurs et les canalisations contre les dommages causés par le refoulement, maintenir la pression et prévenir la contamination. Leur conception simple et autonome les rend idéaux pour une utilisation industrielle et domestique, en particulier dans les systèmes où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

Pourquoi les clapets anti-retour sont-ils importants dans les systèmes de tuyauterie ?

Les clapets anti-retour sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie, car ils empêchent automatiquement le reflux, source de problèmes graves tels que coups de bélier, chutes de pression, contamination et pannes d'équipement. Dans les systèmes utilisant des pompes, les clapets anti-retour garantissent que le fluide circule uniquement dans la direction souhaitée, évitant ainsi tout dommage potentiel en cas d'arrêt de la pompe ou de fluctuations de pression. Ils sont particulièrement importants dans les systèmes à tuyauterie verticale ou dans les applications où la contre-pression est un problème. De plus, les clapets anti-retour contribuent à l'efficacité du système en maintenant la pression dans les conduites et en réduisant la charge des pompes et des compresseurs. Leur capacité à fonctionner sans intervention humaine en fait également des dispositifs de sécurité fiables, tant dans les systèmes haute pression que basse pression. Qu'ils soient utilisés dans le traitement de l'eau, le pétrole et le gaz, le CVC ou le traitement chimique, les clapets anti-retour jouent un rôle essentiel dans le maintien du contrôle du débit, l'intégrité du système et la sécurité opérationnelle.

FAQ sur les clapets anti-retour

  • 1. À quoi sert un clapet anti-retour ?

    Il empêche le flux inverse dans un système de tuyauterie.

  • 2. Un clapet anti-retour est-il unidirectionnel ?

    Oui, il ne permet le flux que dans un seul sens.

  • 3. Les clapets anti-retour peuvent-ils être installés verticalement ?

    Oui, mais seulement certains types comme ceux à levage ou à ressort.

  • 4. Les clapets anti-retour nécessitent-ils un entretien ?

    Généralement peu d’entretien, mais des contrôles périodiques sont utiles.

  • 5.Où les clapets anti-retour sont-ils généralement utilisés ?

    Pompes, canalisations, CVC, traitement de l'eau et systèmes chimiques.

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