Válvulas de retenção

  • Product Name Wafer Dual Plate Check Valve / Wafer Double Door Check Valve
    Type/Series General Purpose (e.g., Series equivalent to Pegler V909, Oventrop, Honeywell Impact)
    Nominal Diameter DN250 (10 inches)
    Nominal Pressure PN16
    End Connection Wafer Type Design, designed for installation between PN16 flanges (According to EN 1092-2, ISO 7005-2, or ASME B16.5 Class 150)
    Design Structure Dual Plate / Double Door with Spring-Loaded Hinge
  • Nominal Size DN80
    Pressure Rating PN40 (4.0 MPa / 40 bar / 580 psi)
    Connection Type Flanged, Raised Face (RF)
    Flange Standard EN 1092 1 (Type B1 or B2) / ASME B16.5 optional
    Design Standard API 594 (Type B – wafer or lug) or manufacturer specific
    Face to Face Dimension Wafer type: per API 594 / EN 558 Series 48 (approx. 60 – 70 mm)
    Construction Axial flow – streamlined body, centre guided disc, spring assisted closure
    Body Material WCB (Carbon Steel) / CF8M (316 SS) / Ductile Iron
    Disc / Trim Stainless steel (CF8M) with optional Stellite hardfacing
  • Nominal Diameter (DN) 50 mm
    Nominal Pressure (PN) 40 bar
    Connection Type RF (Raised Face Flange)
    Design Type Axial, Spring-Assisted
    Applicable Media Water, Oil, Steam, Gas, etc.
    Media Temperature Range -20°C ~ +200°C
    Body Material Carbon Steel WCB / Stainless Steel 304 / 316
    Disc Material SS 304/316 + Stellite hard-faced sealing
    Seat Seal Metal Hard Seal / Soft Seal (PTFE)
    Spring Material SS 316 / Inconel X-750
    Flange Standard EN 1092-1 (PN40) / ASME B16.5 (Class 300)
    Cracking Pressure ≤ 0.1 bar
    Full Flow Pressure Drop ≤ 0.02 bar
  • Nominal Diameter (DN) DN8
    Nominal Pressure (PN) PN40 (40 bar)
    Body Configuration Y Pattern
    Valve Type Lift Check (Spring-loaded)
    Applicable Media Water, oil, gas, non-corrosive or mildly corrosive media
    Temperature Range -20°C to +180°C (depending on sealing material)
    End Connections Threaded / Socket Weld / Butt Weld (optional)
    Flow Direction Unidirectional, arrow marked on body
  • Nominal Size 2″ (DN50)
    Pressure Rating Class 2500 (PN 420)
    Valve Type Lift Check Valve – Automatic Non Return
    Body Construction Pressure Seal Bonnet (recommended for Class 2500)
    End Connections Flanged – ASME B16.5 Class 2500, Ring Type Joint (RTJ) facing standard
    Temperature Range –196°C ~ +650°C (depending on trim)
    Suitable Media Sour gas, seawater, high pressure steam, superheated water, corrosive chemicals, acidic environments
    Flow Direction Horizontal (preferred) or vertical with upward flow
  • Valve Type Lifting Check Valve (Piston / Disc Type)
    Nominal Size 1 inch (DN25)
    Pressure Rating Class 600
    Connection Type Socket Weld (SW) Ends
    Body / Bonnet Material ASTM A105 (Carbon Steel) or ASTM A182 F316 (Stainless Steel)
    Operation Automatic (Flow-dependent)

Uma válvula de retenção, também conhecida como válvula de retenção, é um tipo de válvula que permite que o fluido ou gás flua em apenas uma direção, evitando o refluxo que pode danificar o equipamento ou interromper o desempenho do sistema. Ela opera automaticamente e não requer controle manual ou externo. Dentro da válvula, um disco ou mecanismo semelhante abre quando o fluido flui na direção pretendida e fecha se o fluxo for revertido. Existem vários tipos de válvulas de retenção, como as de giro, elevação, esfera e diafragma, cada uma projetada para aplicações ou meios específicos. Por exemplo, as válvulas de retenção de giro são comumente usadas em sistemas de água e esgoto, enquanto as válvulas de retenção de elevação são mais adequadas para linhas de alta pressão. As válvulas de retenção são essenciais para proteger bombas, compressores e tubulações contra danos por refluxo, manter a pressão e prevenir contaminação. Seu design simples e autooperante as torna ideais para uso industrial e doméstico, especialmente em sistemas onde confiabilidade e segurança são essenciais.

Por que as válvulas de retenção são importantes em sistemas de tubulação?

Válvulas de retenção são componentes essenciais em sistemas de tubulação porque impedem automaticamente o fluxo reverso, que pode causar problemas sérios como golpe de aríete, quedas de pressão, contaminação e falha de equipamento. Em sistemas que envolvem bombas, as válvulas de retenção garantem que o fluido se mova apenas na direção desejada, evitando assim possíveis danos quando a bomba desliga ou a pressão flutua. Elas são especialmente importantes em sistemas com tubulação vertical ou em aplicações onde a contrapressão é uma preocupação. Além disso, as válvulas de retenção contribuem para a eficiência do sistema, mantendo a pressão da linha e reduzindo a carga em bombas e compressores. Sua capacidade de operar sem intervenção humana também as torna dispositivos de segurança confiáveis em sistemas de alta e baixa pressão. Sejam usadas em tratamento de água, óleo e gás, HVAC ou processamento químico, as válvulas de retenção desempenham um papel vital na manutenção do controle de fluxo, integridade do sistema e segurança operacional.

Perguntas frequentes sobre válvulas de retenção

  • 1. O que faz uma válvula de retenção?

    Evita o fluxo reverso em um sistema de tubulação.

  • 2. Uma válvula de retenção é unidirecional?

    Sim, ele só permite fluxo em uma direção.

  • 3. As válvulas de retenção podem ser instaladas verticalmente?

    Sim, mas apenas certos tipos, como os de elevação ou os de mola.

  • 4. As válvulas de retenção precisam de manutenção?

    Geralmente requer pouca manutenção, mas verificações periódicas ajudam.

  • 5.Onde as válvulas de retenção são comumente usadas?

    Bombas, tubulações, HVAC, tratamento de água e sistemas químicos.

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