Válvulas de retenção

  • A FOTO MOSTRA AS ESPECIFICAÇÕES ABAIXO
    TAMANHO: DN100
    CLASSIFICAÇÃO: PN16
    CARROCERIA E CAPÔ: ASTM A536 65-45-12
    DISCO: ASTM A536 65-45-12
    EIXO: 416SS
    ASSENTO: EPDM
  • Valve Type Swing Check
    Body Material Cast Iron (ASTM A126 Class B) / Ductile Iron (ASTM A536)
    Disc Material Cast Iron / Ductile Iron
    Seat Material Bronze Alloy (e.g., ASTM B62 C83600)
    Connection Type Flanged
    Flange Standard ASME B16.1 (Cast Iron) / ASME B16.5 (Class 125/150)
    Pressure Rating Class 125 / Class 150
    Temp. Range -10°C to +200°C
    Media Water, Steam, Oil, Gas, other non-corrosive fluids
  • Nominal Size 2″ (DN50)
    Pressure Rating Class 2500 (PN 420)
    Valve Type Lift Check Valve – Automatic Non Return
    Body Construction Pressure Seal Bonnet (recommended for Class 2500)
    End Connections Flanged – ASME B16.5 Class 2500, Ring Type Joint (RTJ) facing standard
    Temperature Range –196°C ~ +650°C (depending on trim)
    Suitable Media Sour gas, seawater, high pressure steam, superheated water, corrosive chemicals, acidic environments
    Flow Direction Horizontal (preferred) or vertical with upward flow
  • Valve Type Swing Check Valve (Full Bore)
    Design Standard API 6D (24th Edition)
    Pressure Standard ASME B16.34
    Face-to-Face ASME B16.10 / API 6D Table 8
    End Connection RF Flanges (ASME B16.5) or BW Ends (ASME B16.25)
    Fire Safe Design API 607 / API 6FA (Optional)
  • Valve Type Lifting Check Valve (Piston / Disc Type)
    Nominal Size 1 inch (DN25)
    Pressure Rating Class 600
    Connection Type Socket Weld (SW) Ends
    Body / Bonnet Material ASTM A105 (Carbon Steel) or ASTM A182 F316 (Stainless Steel)
    Operation Automatic (Flow-dependent)
  • Nominal Diameter (DN) DN8
    Nominal Pressure (PN) PN40 (40 bar)
    Body Configuration Y Pattern
    Valve Type Lift Check (Spring-loaded)
    Applicable Media Water, oil, gas, non-corrosive or mildly corrosive media
    Temperature Range -20°C to +180°C (depending on sealing material)
    End Connections Threaded / Socket Weld / Butt Weld (optional)
    Flow Direction Unidirectional, arrow marked on body
  • Nominal Diameter (DN) 50 mm
    Nominal Pressure (PN) 40 bar
    Connection Type RF (Raised Face Flange)
    Design Type Axial, Spring-Assisted
    Applicable Media Water, Oil, Steam, Gas, etc.
    Media Temperature Range -20°C ~ +200°C
    Body Material Carbon Steel WCB / Stainless Steel 304 / 316
    Disc Material SS 304/316 + Stellite hard-faced sealing
    Seat Seal Metal Hard Seal / Soft Seal (PTFE)
    Spring Material SS 316 / Inconel X-750
    Flange Standard EN 1092-1 (PN40) / ASME B16.5 (Class 300)
    Cracking Pressure ≤ 0.1 bar
    Full Flow Pressure Drop ≤ 0.02 bar
  • Nominal Size DN80
    Pressure Rating PN40 (4.0 MPa / 40 bar / 580 psi)
    Connection Type Flanged, Raised Face (RF)
    Flange Standard EN 1092 1 (Type B1 or B2) / ASME B16.5 optional
    Design Standard API 594 (Type B – wafer or lug) or manufacturer specific
    Face to Face Dimension Wafer type: per API 594 / EN 558 Series 48 (approx. 60 – 70 mm)
    Construction Axial flow – streamlined body, centre guided disc, spring assisted closure
    Body Material WCB (Carbon Steel) / CF8M (316 SS) / Ductile Iron
    Disc / Trim Stainless steel (CF8M) with optional Stellite hardfacing
  • Product Name Wafer Dual Plate Check Valve / Wafer Double Door Check Valve
    Type/Series General Purpose (e.g., Series equivalent to Pegler V909, Oventrop, Honeywell Impact)
    Nominal Diameter DN250 (10 inches)
    Nominal Pressure PN16
    End Connection Wafer Type Design, designed for installation between PN16 flanges (According to EN 1092-2, ISO 7005-2, or ASME B16.5 Class 150)
    Design Structure Dual Plate / Double Door with Spring-Loaded Hinge
  • Nominal Size DN400
    Pressure Rating PN16 (1.6 MPa / 16 bar)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF) — EN 1092 1 / ASME B16.5 or equivalent
    Body Construction Swing check, metal seated, with external counterweight mechanism
    Temperature Range –29°C ~ +400°C (depending on seat hardfacing material)
    Applicable Media Water, steam, oil, corrosive fluids, high temperature services
    Flange Standard EN 1092 1 PN16 / ASME B16.5 Class 150 (customer specified)
    Face to Face EN 558 Series 1 / ASME B16.10 / API 6D
  • Pressure Rating PN16 (Equivalent to Class 150)
    Nominal Size DN50 – DN600 (NPS 2″ – 24″) Specify as required
    End Connection Wafer Type / Lug Type Select as required
    Face to Face Dimension API 594 / EN 558 Series 20
    Sealing Type Metal-to-Metal Hard Seal
  • Valve Type Lift Check Valve
    Design Standard API 602 / ASME B16.34 / BS 5352
    Nominal Size 1/2 inch (DN15)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130)
    Structure Type Lift Type, Bolted Bonnet
    Connection Type NPT Threaded (ASME B1.20.1) or Socket Weld (ASME B16.11)
    Installation Horizontal Piping
    Body Material ASTM A105N (Forged Carbon Steel)

Uma válvula de retenção, também conhecida como válvula de retenção, é um tipo de válvula que permite que o fluido ou gás flua em apenas uma direção, evitando o refluxo que pode danificar o equipamento ou interromper o desempenho do sistema. Ela opera automaticamente e não requer controle manual ou externo. Dentro da válvula, um disco ou mecanismo semelhante abre quando o fluido flui na direção pretendida e fecha se o fluxo for revertido. Existem vários tipos de válvulas de retenção, como as de giro, elevação, esfera e diafragma, cada uma projetada para aplicações ou meios específicos. Por exemplo, as válvulas de retenção de giro são comumente usadas em sistemas de água e esgoto, enquanto as válvulas de retenção de elevação são mais adequadas para linhas de alta pressão. As válvulas de retenção são essenciais para proteger bombas, compressores e tubulações contra danos por refluxo, manter a pressão e prevenir contaminação. Seu design simples e autooperante as torna ideais para uso industrial e doméstico, especialmente em sistemas onde confiabilidade e segurança são essenciais.

Por que as válvulas de retenção são importantes em sistemas de tubulação?

Válvulas de retenção são componentes essenciais em sistemas de tubulação porque impedem automaticamente o fluxo reverso, que pode causar problemas sérios como golpe de aríete, quedas de pressão, contaminação e falha de equipamento. Em sistemas que envolvem bombas, as válvulas de retenção garantem que o fluido se mova apenas na direção desejada, evitando assim possíveis danos quando a bomba desliga ou a pressão flutua. Elas são especialmente importantes em sistemas com tubulação vertical ou em aplicações onde a contrapressão é uma preocupação. Além disso, as válvulas de retenção contribuem para a eficiência do sistema, mantendo a pressão da linha e reduzindo a carga em bombas e compressores. Sua capacidade de operar sem intervenção humana também as torna dispositivos de segurança confiáveis em sistemas de alta e baixa pressão. Sejam usadas em tratamento de água, óleo e gás, HVAC ou processamento químico, as válvulas de retenção desempenham um papel vital na manutenção do controle de fluxo, integridade do sistema e segurança operacional.

Perguntas frequentes sobre válvulas de retenção

  • 1. O que faz uma válvula de retenção?

    Evita o fluxo reverso em um sistema de tubulação.

  • 2. Uma válvula de retenção é unidirecional?

    Sim, ele só permite fluxo em uma direção.

  • 3. As válvulas de retenção podem ser instaladas verticalmente?

    Sim, mas apenas certos tipos, como os de elevação ou os de mola.

  • 4. As válvulas de retenção precisam de manutenção?

    Geralmente requer pouca manutenção, mas verificações periódicas ajudam.

  • 5.Onde as válvulas de retenção são comumente usadas?

    Bombas, tubulações, HVAC, tratamento de água e sistemas químicos.

Se você estiver interessado em nossos produtos, deixe suas informações aqui e entraremos em contato com você em breve.