-
1. Monitorowanie produkcji materiałów
Wszystkie surowce są wytwarzane pod ścisłym nadzorem analizy kadzi w certyfikowanych odlewniach.
2. Weryfikacja materiałów przychodzących
Po dostarczeniu do naszego zakładu wszystkie materiały poddawane są precyzyjnej analizie składu, z wykorzystaniem zaawansowanego sprzętu do analizy spektralnej.
-
Kluczowe kontrole jakości:
Monitorowanie ciekłego metalu w czasie rzeczywistym podczas odlewania
Pełna weryfikacja składu chemicznego
Zapewniona identyfikowalność w całym łańcuchu produkcyjnym
Zgodność ze specyfikacjami materiałowymi ASTM
Układ kriogeniczny (-196°C)
Standardowy proces kondycjonowania niezbędny w przypadku zaworów serwisowych LNG i porównywalnych zastosowań kriogenicznych.
Kontrola grubości powłoki na każdej warstwie gwarantuje dobrą ochronę zaworów, dobra farba zapewnia dłuższą żywotność zaworów.
Nasz piec elektryczny o temperaturze 1200°C umożliwia wielokrotne cykle obróbki cieplnej.
Test szczelności hydraulicznej
Przed użyciem materiałów przeprowadzimy wszystkie testy właściwości mechanicznych, aby zapewnić ich wydajność i bezpieczeństwo.
Zapewnienie jakości poprzez badania nieniszczące
-
1. Badanie radiograficzne
Zapewnia ostateczną weryfikację wewnętrznej stabilności odlewanych i kutych elementów, gwarantując całkowity brak nieciągłości podpowierzchniowych.
2.Badanie ultradźwiękowe
Stanowi niezawodną, alternatywną metodologię kontroli służącą do kompleksowej oceny wewnętrznej.
3.Metody kontroli powierzchni
Badanie penetracyjne cieczy: Skutecznie ujawnia wady powierzchniowe
Badanie metodą magnetyczno-proszkową: Wykrywa wady powierzchniowe i bliskie powierzchni w materiałach ferromagnetycznych
-
Wszystkie metody zapewniają:
Zgodność z międzynarodowymi standardami jakości
Kompleksowe możliwości wykrywania defektów
Potwierdzona niezawodność kontroli
