-
1. Monitorování materiálové výroby
Všechny suroviny jsou vyráběny pod přísným dohledem v certifikovaných slévárnách.
2. Ověření příchozího materiálu
Po příjezdu do našeho zařízení procházejí všechny materiály přesnou analýzou složení pomocí pokročilého spektroanalytického zařízení.
-
Klíčové kontroly kvality:
Monitorování roztaveného kovu v reálném čase během odlévání
Úplné ověření chemického složení
Sledovatelnost zachována v celém výrobním řetězci
Shoda s materiálovými specifikacemi ASTM
Kryogenní systém pro úpravu (-196 °C)
Standardní proces úpravy, který je nezbytný pro servisní ventily LNG a srovnatelné kryogenní aplikace.
Kontrola tloušťky filmu na každé vrstvě zaručuje dobrou ochranu ventilů, kvalitní nátěr zajišťuje delší životnost ventilů.
Naše elektrická pec s teplotou 1200 °C umožňuje několik cyklů tepelného zpracování.
Zkouška hydraulické těsnosti
Před použitím materiálů provedou všechny testy mechanických vlastností, aby byla zajištěna jejich výkonnost a bezpečnost.
Zajištění kvality nedestruktivním testováním
-
1. Radiografická inspekce
Poskytuje definitivní ověření vnitřní těsnosti litých a kovaných součástí a zajišťuje úplnou absenci podpovrchových diskontinuit.
2. Ultrazvukové vyšetření
Slouží jako spolehlivá alternativní inspekční metodologie pro komplexní interní posouzení.
3. Metody kontroly povrchu
Testování penetrantem kapalin: Efektivně odhaluje povrchové vady
Magnetická kontrola částic: Specificky detekuje povrchové a blízkopovrchové vady ve feromagnetických materiálech
-
Všechny metody poskytují:
Dodržování mezinárodních standardů kvality
Komplexní možnosti detekce vad
Ověřená spolehlivost inspekce
Czech 
English 
Arabic 
Azerbaijani 
Dutch 
French 
German 
Indonesian 
Italian 
Japanese 
Korean 
Malay 
Persian 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Thai 
Vietnamese