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1. Monitoreo de la producción de materiales
Todas las materias primas se fabrican bajo estricta supervisión de análisis de cuchara en fundiciones certificadas.
2. Verificación del material entrante
Al llegar a nuestras instalaciones, todos los materiales se someten a un análisis de composición preciso utilizando equipos de espectroanálisis avanzados.
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Controles de calidad clave:
Monitoreo de metal fundido en tiempo real durante la fundición
Verificación completa de la composición química
Trazabilidad mantenida a lo largo de la cadena de producción
Cumplimiento de las especificaciones de materiales ASTM
Sistema de tratamiento criogénico (-196 °C)
Un proceso de acondicionamiento estándar esencial para las válvulas de servicio de GNL y aplicaciones criogénicas comparables.
La inspección del espesor de la película en cada capa garantiza una buena protección de las válvulas, una buena pintura proporciona una mayor vida útil de las válvulas.
Nuestro horno eléctrico de 1200°C facilita múltiples ciclos de tratamiento térmico.
Prueba de fugas hidráulicas
Todas las pruebas de propiedades mecánicas se realizarán antes de utilizar los materiales para garantizar el rendimiento y la seguridad.
Garantía de calidad mediante ensayos no destructivos
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1. Inspección radiográfica
Proporciona una verificación definitiva de la solidez interna en componentes fundidos y forjados, garantizando una completa ausencia de discontinuidades subsuperficiales.
2. Examen ultrasónico
Sirve como una metodología de inspección alternativa confiable para una evaluación interna integral.
3. Métodos de inspección de superficies
Prueba de líquidos penetrantes: Revela eficazmente defectos que rompen la superficie
Inspección de partículas magnéticas: detecta específicamente fallas superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos.
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Todos los métodos ofrecen:
Cumplimiento de estándares internacionales de calidad
Capacidades integrales de detección de defectos
Fiabilidad de inspección validada
