
-
1. Giám sát sản xuất vật liệu
Tất cả nguyên liệu thô đều được sản xuất dưới sự giám sát phân tích nghiêm ngặt tại các xưởng đúc được chứng nhận.
2. Kiểm tra vật liệu đầu vào
Khi đến cơ sở của chúng tôi, tất cả vật liệu đều được phân tích thành phần chính xác bằng thiết bị phân tích quang phổ tiên tiến.
-
Kiểm soát chất lượng chính:
Giám sát kim loại nóng chảy theo thời gian thực trong quá trình đúc
Xác minh thành phần hóa học đầy đủ
Khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì trong toàn bộ chuỗi sản xuất
Tuân thủ các thông số kỹ thuật vật liệu ASTM

Hệ thống xử lý đông lạnh (-196°C)
Một quy trình xử lý tiêu chuẩn cần thiết cho van dịch vụ LNG và các ứng dụng đông lạnh tương tự.
Kiểm tra độ dày màng sơn trên mỗi lớp đảm bảo van được bảo vệ tốt, lớp sơn tốt giúp van có tuổi thọ cao hơn.
Lò điện 1200°C của chúng tôi hỗ trợ nhiều chu trình xử lý nhiệt.
Kiểm tra rò rỉ thủy lực
Tất cả các thử nghiệm tính chất cơ học sẽ được thực hiện trước khi chúng tôi sử dụng vật liệu để đảm bảo hiệu suất và độ an toàn.
Đảm bảo chất lượng thông qua thử nghiệm không phá hủy

-
1.Kiểm tra bằng chụp X-quang
Cung cấp khả năng xác minh chắc chắn về độ bền bên trong của các thành phần đúc và rèn, đảm bảo không có bất kỳ sự gián đoạn nào dưới bề mặt.
2.Kiểm tra siêu âm
Hoạt động như một phương pháp kiểm tra thay thế đáng tin cậy cho đánh giá nội bộ toàn diện.
3. Phương pháp kiểm tra bề mặt
Kiểm tra chất lỏng thẩm thấu: Phát hiện hiệu quả các khuyết tật phá vỡ bề mặt
Kiểm tra hạt từ: Phát hiện cụ thể các lỗi bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ
-
Tất cả các phương pháp đều mang lại:
Tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế
Khả năng phát hiện lỗi toàn diện
Độ tin cậy kiểm tra đã được xác nhận










