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1. Monitoraggio della produzione dei materiali
Tutte le materie prime vengono prodotte sotto la rigorosa supervisione di analisi in siviera presso fonderie certificate.
2. Verifica del materiale in entrata
All'arrivo presso la nostra struttura, tutti i materiali vengono sottoposti ad analisi compositive precise mediante apparecchiature di spettroanalisi avanzate.
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Controlli di qualità chiave:
Monitoraggio in tempo reale del metallo fuso durante la colata
Verifica completa della composizione chimica
Tracciabilità mantenuta lungo tutta la filiera produttiva
Conformità alle specifiche dei materiali ASTM
Sistema di trattamento criogenico (-196°C)
Un processo di condizionamento standard essenziale per le valvole di servizio GNL e applicazioni criogeniche comparabili.
Il controllo dello spessore della pellicola su ogni strato garantisce una buona protezione delle valvole, mentre una buona vernice garantisce una maggiore durata delle valvole.
Il nostro forno elettrico da 1200°C consente molteplici cicli di trattamento termico.
Prova di perdita idraulica
Prima di utilizzare i materiali verranno eseguiti tutti i test sulle proprietà meccaniche per garantirne le prestazioni e la sicurezza.
Garanzia di qualità tramite prove non distruttive
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1. Ispezione radiografica
Fornisce una verifica definitiva della solidità interna dei componenti fusi e forgiati, assicurando la completa assenza di discontinuità nel sottosuolo.
2. Esame ecografico
Funge da affidabile metodologia di ispezione alternativa per una valutazione interna completa.
3. Metodi di ispezione superficiale
Test con liquidi penetranti: rivela efficacemente i difetti superficiali
Ispezione con particelle magnetiche: rileva specificamente difetti superficiali e prossimi alla superficie nei materiali ferromagnetici
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Tutti i metodi forniscono:
Conformità agli standard qualitativi internazionali
Capacità complete di rilevamento dei difetti
Affidabilità delle ispezioni convalidata
