Filtr siatkowy

  • Parameter Specification
    Product Type Y-Type Strainer
    Pressure Rating PN 16
    Body / Bonnet Material Ductile Iron GGG-50 (EN-GJS-500-7)
    Screen Basket Material Stainless Steel AISI 316 / 1.4401
    Size Range 2″ to 24″ (DN 50 to DN 600)
    Flange Standard EN 1092-2 (PN16)
    Test Pressure Shell Test: 25 Bar
    Seat Test: 17.6 Bar
    Operating Temperature -10°C to +120°C (Standard NBR Gasket)
    Standard Perforation 0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0 mm (Customizable)
    Gasket Standard NBR (Options: EPDM, FKM/Viton)
    Design & Manufacture EN 12516, ISO 5208
    Compliance Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU)
  • Krótki
    Rozmiar: 2”~24”
    Ocena: PN10,PN16,150LB
    Głównie materiały:
    Korpus: stal nierdzewna
    Siatka: stal nierdzewna
    Koniec: kołnierz
    Struktura: wzór Y
    Powierzchnia: farba epoksydowa
    Odpowiednia temperatura: -29℃~400℃
  • ZDJĘCIE PRZEDSTAWIA DANE TECHNICZNE PONIŻEJ
    ROZMIAR:DN25
    OCENA:PN16
    KORPUS I MASKA: MOSIĄDZ
    NETTO: SS304
  • Product Type Y-Type Pipeline Strainer (T-Type / Angle Pattern)
    Body Material Ductile Iron (ASTM A536, 65-45-12 / GGG-50)
    Filter Element Material Stainless Steel (SS304 / SS316) Perforated or Wire Mesh
    Connection Type Flanged Ends
    Size Range DN50 ~ DN300 (2″ ~ 12″)
    Pressure Rating PN10 / PN16 / Class 125 / Class 150
  • Nominal Size DN40 (1 1/2 inch)
    Pressure Rating PN40
    Working Pressure Up to 40 bar (Depending on Temperature)
    Temperature Range -29°C to 300°C (-20°F to 572°F) * (Dependent on gasket/seal material)*
    Connection Ends Butt Weld (BW) – Beveled ends for welding
    Flow Direction As indicated by arrow on body (typically single direction)
    Filtering Area Ratio 3:1 to 5:1 (Screen to pipe area)
  • Size 3/4 inch (DN20)
    Pressure Class Class 150 LB (PN20 / 290 PSI)
    Body Material Super Duplex Stainless Steel – ASTM A182 F53 (UNS S32750)
    Manufacturing Process Investment Casting / Close Die Forged Steel
    Design Standard ASME B16.34 / BS 5352 / MSS SP-118
    End Connection Standard ASME B1.20.1 (NPT Female)
    Face to Face Standard Manufacturer Standard / MSS SP-118
  • Size 1 inch (DN25)
    Pressure Class Class 2500 LB (PN420 / 6000 PSI)
    Body Material Low Temperature Carbon Steel – ASTM A350 LF2 Class 1
    Manufacturing Process Forged Steel (Close Die Forged)
    Design Standard BS 5352 / MSS SP-118 / ASME B16.34
  • Size 1 inch (DN25)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130 / 2000 PSI)
    Body Material Alloy Steel – ASTM A182 F22 (Cr-Mo Steel)
    Manufacturing Process Forged Steel (Close Die Forged)
    Design Standard API 602 / ASME B16.34 / BS 5352
  • Size 1-1/2″ (DN40)
    Pressure Rating Class 800 (ASME B16.34)
    Design Type Y pattern, bolted cover
    End Connections [e.g., Raised Face (RF) / Ring Type Joint (RTJ) flanges to ASME B16.5, or socket weld / NPT to ASME B16.11]
    Screening Perforated basket or mesh screen (see options)
    Filtration Rating [e.g., 0.5 mm – 3.0 mm perforation / 20 – 200 mesh]
    Applicable Media Water, oil, gas, steam, condensate, non aggressive fluids
    Temperature Range -29°C to +425°C (depending on gasket & screen material)
    Flow Direction Arrow on body indicates flow (fluid enters cap side, exits opposite)
  • Size 1″ (DN25)
    Pressure Rating Class 600 (ASME B16.34)
    Design Type Y pattern, bolted cover
    End Connections [e.g., Raised Face (RF) / Ring Type Joint (RTJ) flanges to ASME B16.5, or socket weld / NPT to ASME B16.11]
    Screening Perforated basket or mesh screen (see options)
    Filtration Rating [e.g., 0.5 mm – 3.0 mm perforation / 20 – 200 mesh]
    Applicable Media Water, oil, gas, steam, condensate, non aggressive fluids
    Temperature Range -29°C to +425°C (depending on gasket & screen material)
    Flow Direction Arrow on body indicates flow (fluid enters cap side, exits opposite)

Filtr siatkowy to urządzenie stosowane w rurociągach do usuwania niepożądanych ciał stałych, zanieczyszczeń lub cząstek z cieczy lub gazów. Działa on jak filtr mechaniczny, wychwytując cząstki przez perforowane lub siatkowe sito, jednocześnie umożliwiając przepływ czystego medium. Filtry siatkowe są niezbędne do ochrony pomp, zaworów, wymienników ciepła i innych urządzeń znajdujących się dalej w rurociągu przed uszkodzeniem lub zatkaniem. Istnieje kilka rodzajów filtrów siatkowych, w tym filtry typu Y, filtry typu T i filtry koszowe. Filtry typu Y są kompaktowe i zazwyczaj stosowane w zastosowaniach o niskim poziomie zanieczyszczeń, natomiast filtry koszowe mają większą powierzchnię filtrowania i są odpowiednie do systemów o wysokim przepływie. Filtry siatkowe mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, brąz lub PVC, w zależności od zastosowania i medium. Regularne czyszczenie lub wymiana wkładu filtracyjnego jest wymagane do utrzymania wydajności. Usuwając zanieczyszczenia, filtry siatkowe zapewniają długowieczność urządzeń, obniżają koszty konserwacji i poprawiają ogólną wydajność systemu. Są powszechnie stosowane w uzdatnianiu wody, przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, przemyśle spożywczym i napojowym oraz systemach HVAC, w których czystość płynów i niezawodność przepływu mają kluczowe znaczenie.

Jakie są korzyści ze stosowania filtrów siatkowych w systemach przemysłowych?

Filtry siatkowe oferują szeroki zakres korzyści, które czynią je niezbędnymi w wielu zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych. Ich główną funkcją jest usuwanie cząstek stałych z cieczy, co pomaga zapobiegać zatykaniu, ścieraniu i awariom mechanicznym krytycznych elementów, takich jak pompy, zawory i mierniki. Taka filtracja wydłuża żywotność urządzeń, zmniejsza potrzebę częstych napraw i obniża koszty operacyjne w dłuższej perspektywie. Filtry siatkowe pomagają również utrzymać optymalne natężenie przepływu i zapewnić jakość produktu, utrzymując system w stanie wolnym od zanieczyszczeń. W branżach takich jak przetwórstwo spożywcze czy farmaceutyka, stosowanie filtrów siatkowych o jakości sanitarnej zapewnia zgodność z normami higienicznymi. Ponadto filtry siatkowe są łatwe w montażu i konserwacji, często wyposażone w wyjmowane sito do szybkiego czyszczenia lub wymiany. Zapobiegając przedostawaniu się ciał obcych do systemu, zwiększają bezpieczeństwo, minimalizują przestoje i chronią inwestycje w maszyny o wysokiej wartości. Szeroka dostępność rozmiarów filtrów siatkowych, ciśnień i materiałów pozwala również na dostosowanie rozwiązań do konkretnych środowisk operacyjnych, niezależnie od tego, czy mają one do czynienia z wodą, parą, olejami, chemikaliami czy gazami.

Często zadawane pytania dotyczące filtrów siatkowych

  • 1. Do czego służy filtr siatkowy?

    Usuwa ciała stałe z płynów, chroniąc podzespoły układu.

  • 2. Jaka jest różnica pomiędzy sitkiem Y a sitkiem koszykowym?

    Filtry typu Y są kompaktowe; filtry koszowe obsługują większe przepływy.

  • 3.Czy można czyścić sitka filtrujące?

    Tak, zazwyczaj są zaprojektowane tak, aby łatwo je było czyścić i wymieniać.

  • 4.Czy w instalacjach gazowych stosuje się filtry siatkowe?

    Tak, sita mogą filtrować zarówno ciecze, jak i gazy.

  • 5.Z jakich materiałów wykonane są sitka filtrujące?

    Najczęściej jest to stal nierdzewna, stal węglowa, brąz lub PVC.

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.