
-
1.การติดตามการผลิตวัสดุ
วัตถุดิบทั้งหมดผลิตภายใต้การควบคุมวิเคราะห์ทัพพีที่เข้มงวดในโรงหล่อที่ได้รับการรับรอง
2.การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
เมื่อมาถึงโรงงานของเรา วัสดุทั้งหมดจะได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์สเปกโตรวิเคราะห์ขั้นสูง
-
การควบคุมคุณภาพที่สำคัญ:
การตรวจสอบโลหะหลอมเหลวแบบเรียลไทม์ระหว่างการหล่อ
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีอย่างเต็มรูปแบบ
ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้รับการรักษาไว้ตลอดห่วงโซ่การผลิต
เป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุ ASTM

ระบบบำบัดด้วยความเย็นจัด (-196°C)
กระบวนการปรับสภาพมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับวาล์วบริการ LNG และการใช้งานไครโอเจนิกที่เทียบเคียงได้
การตรวจสอบความหนาของฟิล์มในแต่ละชั้นรับประกันการปกป้องที่ดีบนวาล์ว การทาสีที่ดีจะช่วยให้วาล์วมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
เตาไฟฟ้าอุณหภูมิ 1,200°C ของเรารองรับรอบการอบชุบด้วยความร้อนหลายรอบ
การทดสอบการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิก
การทดสอบคุณสมบัติทางกลทั้งหมดจะดำเนินการก่อนที่เราจะใช้วัสดุเพื่อรักษาประสิทธิภาพและความปลอดภัย
การประกันคุณภาพผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย

-
1.การตรวจเอกซเรย์
ให้การตรวจสอบที่ชัดเจนเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของภายในชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนปลอม ช่วยให้มั่นใจว่าไม่มีความไม่ต่อเนื่องใต้ผิวอย่างสมบูรณ์
2.การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
ทำหน้าที่เป็นวิธีการตรวจสอบทางเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินภายในที่ครอบคลุม
3.วิธีการตรวจสอบพื้นผิว
การทดสอบด้วยน้ำยาแทรกซึม: เผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกโดยเฉพาะ
-
ทุกวิธีการส่งมอบ:
สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพระดับสากล
ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างครอบคลุม
การตรวจสอบความน่าเชื่อถือที่ได้รับการตรวจสอบ










