
-
1. Мониторинг производства материалов
Все сырье изготавливается под строгим контролем ковшового анализа на сертифицированных литейных заводах.
2. Проверка входящих материалов
По прибытии на наш объект все материалы проходят точный анализ состава с использованием современного спектроаналитического оборудования.
-
Основные методы контроля качества:
Мониторинг расплавленного металла в режиме реального времени во время литья
Полная проверка химического состава
Прослеживаемость поддерживается на протяжении всей производственной цепочки
Соответствие спецификациям материалов ASTM

Система криогенной обработки (-196°C)
Стандартный процесс кондиционирования, необходимый для клапанов обслуживания СПГ и аналогичных криогенных применений.
Проверка толщины пленки на каждом слое гарантирует хорошую защиту клапанов, а качественная краска обеспечивает более длительный срок службы клапанов.
Наша электрическая печь с температурой 1200°C позволяет проводить несколько циклов термообработки.
Гидравлическое испытание на герметичность
Перед использованием материалов будут проведены все испытания механических свойств для обеспечения их эксплуатационных характеристик и безопасности.
Обеспечение качества посредством неразрушающего контроля

-
1.Рентгенографический контроль
Обеспечивает окончательную проверку внутренней прочности литых и кованых деталей, гарантируя полное отсутствие подповерхностных дефектов.
2. Ультразвуковое исследование
Служит надежной альтернативной методологией проверки для комплексной внутренней оценки.
3.Методы контроля поверхности
Капиллярный контроль: эффективно выявляет дефекты поверхности
Магнитопорошковая дефектоскопия: специально выявляет поверхностные и околоповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах.
-
Все методы обеспечивают:
Соответствие международным стандартам качества
Комплексные возможности обнаружения дефектов
Подтвержденная надежность инспекции










