化学分析
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1.材料生産監視
すべての原材料は、認定された鋳造所で厳格な取鍋分析監視の下で製造されています。
2. 入荷材料の検証
当社の施設に到着すると、すべての材料は高度な分光分析装置を使用して正確な組成分析を受けます。
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主要な品質管理:
鋳造中の溶融金属のリアルタイムモニタリング
完全な化学組成の検証
生産チェーン全体でトレーサビリティを維持
ASTM材料仕様への準拠
購入紹介
極低温処理システム（-196℃）
LNG サービス バルブおよび同等の極低温アプリケーションに不可欠な標準コンディショニング プロセス。
バルブ塗装の膜厚検査
各層のフィルム厚さ検査によりバルブの良好な保護が保証され、良質の塗装によりバルブの耐用年数が長くなります。
熱処理
当社の 1200°C 電気炉は、複数の熱処理サイクルを可能にします。
リークテスト
油圧漏れ試験
機械的特性試験
材料を使用する前に、性能と安全性を確保するためにすべての機械的特性テストを実施します。
非破壊検査
非破壊検査による品質保証
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1.放射線検査
鋳造部品および鍛造部品の内部健全性について決定的な検証を提供し、表面下の不連続性がまったくないことを保証します。
2.超音波検査
包括的な内部評価のための信頼性の高い代替検査方法として機能します。
3.表面検査方法
浸透探傷試験：表面破壊の欠陥を効果的に検出
磁性粒子検査：強磁性材料の表面および表面近傍の欠陥を特に検出します。
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すべての方法で以下が実現します:
国際品質基準への準拠
包括的な欠陥検出機能
検証済みの検査信頼性
