Filtro Peneira

  • Parameter Specification
    Product Type Y-Type Strainer
    Pressure Rating PN 16
    Body / Bonnet Material Ductile Iron GGG-50 (EN-GJS-500-7)
    Screen Basket Material Stainless Steel AISI 316 / 1.4401
    Size Range 2″ to 24″ (DN 50 to DN 600)
    Flange Standard EN 1092-2 (PN16)
    Test Pressure Shell Test: 25 Bar
    Seat Test: 17.6 Bar
    Operating Temperature -10°C to +120°C (Standard NBR Gasket)
    Standard Perforation 0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0 mm (Customizable)
    Gasket Standard NBR (Options: EPDM, FKM/Viton)
    Design & Manufacture EN 12516, ISO 5208
    Compliance Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU)
  • Apresentação
    Tamanho: 2“~24”
    Classificação: PN10,PN16,150LB
    Principalmente materiais:
    Corpo: aço inoxidável
    Rede: aço inoxidável
    Extremidade: flange
    Estrutura: Padrão Y
    Superfície: tinta epóxi
    Temperatura adequada: -29℃~400℃
  • A FOTO MOSTRA AS ESPECIFICAÇÕES ABAIXO
    TAMANHO: DN25
    CLASSIFICAÇÃO: PN16
    CORPO E CAPÔ: LATÃO
    LÍQUIDO: SS304
  • Product Type Y-Type Pipeline Strainer (T-Type / Angle Pattern)
    Body Material Ductile Iron (ASTM A536, 65-45-12 / GGG-50)
    Filter Element Material Stainless Steel (SS304 / SS316) Perforated or Wire Mesh
    Connection Type Flanged Ends
    Size Range DN50 ~ DN300 (2″ ~ 12″)
    Pressure Rating PN10 / PN16 / Class 125 / Class 150
  • Nominal Size DN40 (1 1/2 inch)
    Pressure Rating PN40
    Working Pressure Up to 40 bar (Depending on Temperature)
    Temperature Range -29°C to 300°C (-20°F to 572°F) * (Dependent on gasket/seal material)*
    Connection Ends Butt Weld (BW) – Beveled ends for welding
    Flow Direction As indicated by arrow on body (typically single direction)
    Filtering Area Ratio 3:1 to 5:1 (Screen to pipe area)
  • Size 3/4 inch (DN20)
    Pressure Class Class 150 LB (PN20 / 290 PSI)
    Body Material Super Duplex Stainless Steel – ASTM A182 F53 (UNS S32750)
    Manufacturing Process Investment Casting / Close Die Forged Steel
    Design Standard ASME B16.34 / BS 5352 / MSS SP-118
    End Connection Standard ASME B1.20.1 (NPT Female)
    Face to Face Standard Manufacturer Standard / MSS SP-118
  • Size 1 inch (DN25)
    Pressure Class Class 2500 LB (PN420 / 6000 PSI)
    Body Material Low Temperature Carbon Steel – ASTM A350 LF2 Class 1
    Manufacturing Process Forged Steel (Close Die Forged)
    Design Standard BS 5352 / MSS SP-118 / ASME B16.34
  • Size 1 inch (DN25)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130 / 2000 PSI)
    Body Material Alloy Steel – ASTM A182 F22 (Cr-Mo Steel)
    Manufacturing Process Forged Steel (Close Die Forged)
    Design Standard API 602 / ASME B16.34 / BS 5352
  • Size 1-1/2″ (DN40)
    Pressure Rating Class 800 (ASME B16.34)
    Design Type Y pattern, bolted cover
    End Connections [e.g., Raised Face (RF) / Ring Type Joint (RTJ) flanges to ASME B16.5, or socket weld / NPT to ASME B16.11]
    Screening Perforated basket or mesh screen (see options)
    Filtration Rating [e.g., 0.5 mm – 3.0 mm perforation / 20 – 200 mesh]
    Applicable Media Water, oil, gas, steam, condensate, non aggressive fluids
    Temperature Range -29°C to +425°C (depending on gasket & screen material)
    Flow Direction Arrow on body indicates flow (fluid enters cap side, exits opposite)
  • Size 1″ (DN25)
    Pressure Rating Class 600 (ASME B16.34)
    Design Type Y pattern, bolted cover
    End Connections [e.g., Raised Face (RF) / Ring Type Joint (RTJ) flanges to ASME B16.5, or socket weld / NPT to ASME B16.11]
    Screening Perforated basket or mesh screen (see options)
    Filtration Rating [e.g., 0.5 mm – 3.0 mm perforation / 20 – 200 mesh]
    Applicable Media Water, oil, gas, steam, condensate, non aggressive fluids
    Temperature Range -29°C to +425°C (depending on gasket & screen material)
    Flow Direction Arrow on body indicates flow (fluid enters cap side, exits opposite)

Um filtro-filtro é um dispositivo usado em tubulações para remover sólidos, detritos ou partículas indesejadas de líquidos ou gases. Ele atua como um filtro mecânico, capturando partículas através de uma tela perfurada ou de malha, permitindo a passagem do meio limpo. Os filtros-filtro são essenciais para proteger bombas, válvulas, trocadores de calor e outros equipamentos a jusante contra danos ou entupimentos. Existem vários tipos de filtros, incluindo filtros em Y, filtros em T e filtros de cesto. Os filtros em Y são compactos e normalmente usados em aplicações com baixo nível de detritos, enquanto os filtros de cesto têm uma área de filtragem maior e são adequados para sistemas de alto fluxo. Os filtros podem ser feitos de vários materiais, como aço inoxidável, aço carbono, bronze ou PVC, dependendo da aplicação e do meio. A limpeza ou substituição regular do elemento do filtro é necessária para manter a eficiência. Ao remover impurezas, os filtros-filtro garantem a longevidade do equipamento, reduzem os custos de manutenção e melhoram o desempenho geral do sistema. Eles são comumente usados em tratamento de água, processamento químico, petróleo e gás, alimentos e bebidas e sistemas HVAC, onde a pureza do fluido e a confiabilidade do fluxo são essenciais.

Quais são os benefícios do uso de filtros de peneira em sistemas industriais?

Filtros-filtro oferecem uma ampla gama de benefícios que os tornam essenciais em muitas aplicações industriais e comerciais. Sua função principal é remover partículas sólidas de fluidos, o que ajuda a prevenir bloqueios, abrasão e falhas mecânicas em componentes críticos como bombas, válvulas e medidores. Essa filtragem prolonga a vida útil dos equipamentos, reduz a necessidade de reparos frequentes e reduz os custos operacionais ao longo do tempo. Os filtros-filtro também ajudam a manter as vazões ideais e a garantir a qualidade do produto, mantendo o sistema livre de contaminantes. Em indústrias como a de processamento de alimentos ou farmacêutica, o uso de filtros-filtro de grau sanitário garante a conformidade com os padrões de higiene. Além disso, os filtros-filtro são fáceis de instalar e manter, frequentemente com uma tela removível para limpeza ou substituição rápida. Ao impedir a circulação de objetos estranhos no sistema, eles aumentam a segurança, minimizam o tempo de inatividade e protegem o investimento em máquinas de alto valor. A ampla disponibilidade de tamanhos de filtros-filtro, classificações de pressão e opções de materiais também permite soluções personalizadas para atender a ambientes operacionais específicos, seja lidando com água, vapor, óleos, produtos químicos ou gases.

Perguntas frequentes sobre filtro de peneira

  • 1. Para que serve um filtro coador?

    Ele remove sólidos de fluidos para proteger os componentes do sistema.

  • 2. Qual é a diferença entre um filtro em Y e um filtro de cesta?

    Os filtros em Y são compactos; os filtros tipo cesto suportam fluxos mais altos.

  • 3. Os filtros podem ser limpos?

    Sim, eles geralmente são projetados para facilitar a limpeza ou substituição.

  • 4. São usados filtros em sistemas de gás?

    Sim, os filtros podem filtrar líquidos e gases.

  • 5. De que materiais são feitos os filtros de peneira?

    Geralmente aço inoxidável, aço carbono, bronze ou PVC.

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