Zawory kulowe

  • Valve Type Three-Piece Trunnion Mounted Ball Valve
    Body Type Three-Piece Bolted Body (Split Body)
    Ball Support Trunnion Mounted (Fixed Ball)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF)
    Nominal Size NPS 8 (DN200)
    Pressure Class Class 150
    Body Material A105 (Carbon Steel)
    Service Medium Water / Oil / Gas / General Purpose
    Operation Gearbox with Handwheel (Std.) / Actuator ready
  • Valve Type Three-Piece Trunnion Mounted Ball Valve
    Body Type Three-Piece Bolted Body (Split Body)
    Ball Support Trunnion Mounted (Fixed Ball)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF)
    Nominal Size NPS 8 (DN200)
    Pressure Class Class 150
    Body Material A105 (Carbon Steel)
    Service Medium Water / Oil / Gas / General Purpose
    Operation Gearbox with Handwheel (Std.) / Actuator ready
  • Valve Type Floating Ball Valve
    Body Type 2-Piece Bolted Body
    Nominal Size 3/4 inch (DN20)
    Pressure Rating Class 1500 (ASME B16.34)
    Connection Type NPT Female Thread (ASME B1.20.1)
    Body Material ASTM B62 (C83600, Tin Bronze / 85-5-5-5)
    Seat Material PEEK (Polyether Ether Ketone)
    Applicable Media Water, Oil, Gas, and some corrosive media (verify chemical compatibility with PEEK)
    Temperature Range -40°C ~ +260°C (Typical for PEEK; dependent on pressure)
  • Design & Manufacture GB/T 12237, API 608
    Face-to-Face Dimension GB/T 12221, ASME B16.10
    Flange Dimension GB/T 9113, HG/T 20592, ASME B16.5
    Pressure Testing GB/T 13927, API 598, JB/T 9092
    Lining Process Standard HG/T 3704
  • Valve Type 2-Piece Floating Ball Valve
    Body Material 59-1 Brass (CuZn40Pb2 • GB/T 5231) • Dezincification Resistant
    Ball Material Chrome-Plated Brass (Surface Ra ≤0.8 μm)
    Seat Material Reinforced PTFE (Standard) • Optional: RPTFE + 15% Glass Fiber
    Stem Material Forged 59-1 Brass • Anti-Blowout Design
    Seals EPDM O-Rings (Standard) • Optional: VITON®/PTFE
  • Valve Type Floating Ball Valve with Spring Return (Fail Close)
    Nominal Diameter (DN) 1/2″ ~ 4″ (DN15 ~ DN100)
    Nominal Pressure (Class) Class 150 LB
    Connection Type Flanged / Threaded / Socket Weld (as required)
    Operation Type Manual Lever Handle with Spring Return (Fail Close)
  • Valve Type 3-Piece Trunnion Ball Valve
    Nominal Bore 30 inches (DN750)
    Pressure Class 600 LB (Class 600)
    Connection Type Flanged Ends (RF)
    Operation Type Worm Gear Operator
    Design Standard API 6D / ASME B16.34
  • Valve Type 3-Piece Trunnion Ball Valve
    Nominal Bore 20 inches (DN500)
    Pressure Class 150 LB (Class 150)
    Connection Type Flanged Ends (RF)
    Operation Type Worm Gear Operator
    Design Standard API 6D / ASME B16.34
    Face-to-Face ASME B16.10
    Flange Standard ASME B16.5
    Inspection & Test API 598
  • Body Construction Cast three-piece bolted body (left body + center body + right body)
    Design Standard API 6D, API 608, ASME B16.34, ISO 14313, ISO 17292
    Face-to-Face Dimension ASME B16.10, API 6D
  • Valve Type Floating Ball Valve
    Body Type 2-Piece Split Body Construction
    Manufacturing Process Die Forging
    Design Standard API 608 / ASME B16.34 / BS 5351
    Nominal Size 1/2″ ~ 2″ (DN15 ~ DN50)
    Pressure Class Class 150 ~ 2500 LB (PN16 ~ PN420)
    Connection Type Flanged (RF/RTJ) / Socket Weld (SW) / Butt Weld (BW) / Threaded (NPT)
    Operation Lever Handle / Gear Operator / Pneumatic Actuator
  • Nominal Size DN80
    Pressure Rating PN40 (4.0 MPa / 40 bar)
    End Connection Flanged, Raised Face (RF) — EN 1092 1 / ASME B16.5 or equivalent
    Body Construction Floating ball, two piece or three piece design
    Temperature Range –29°C ~ +150°C (depending on seat material)
    Applicable Media Water, oil, gas, mild corrosive fluids, etc.
    Flange Standard EN 1092 1 PN40 / ASME B16.5 Class 300 (customer specified)
    Face to Face EN 558 Series 1 / ASME B16.10
  • Size 1 inch (DN25)
    Pressure Class Class 800 LB (PN130 / 2000 PSI)
    Body Material Stainless Steel (ASTM A182 F304 / F316 / F316L)
    Manufacturing Process Forged Steel (Close Die Forged)
    Design Standard ASME B16.34 / API 608 / API 6D
    End Connection Standard ASME B1.20.1 (NPT) / ASME B16.25 (BW) / ASME B16.11 (SW)
    Face to Face Standard Manufacturer Standard

Zawór kulowy to rodzaj zaworu ćwierćobrotowego, który reguluje przepływ za pomocą pustej, perforowanej i obrotowej kuli wewnątrz korpusu zaworu. Gdy otwór kuli jest wyrównany z rurociągiem, ciecz przepływa swobodnie; po obróceniu o 90 stopni przepływ jest całkowicie zablokowany. Ten prosty mechanizm sprawia, że zawory kulowe są niezwykle niezawodne w zastosowaniach odcinających i sterujących. Zawory kulowe znane są ze swojej szczelności, trwałości i łatwości obsługi. Mogą pracować w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury i nadają się do gazów, cieczy, a nawet mediów korozyjnych, w zależności od użytych materiałów. Dzięki minimalnemu spadkowi ciśnienia i szybkiemu sterowaniu, zawory kulowe są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, uzdatnianiu wody, przetwórstwie chemicznym i ogólnej hydraulice. Występują w różnych typach, takich jak dwudrogowe, trójdrogowe, pływające i mocowane na czopie, i mogą być obsługiwane ręcznie, pneumatycznie lub elektrycznie.

Dlaczego zawory kulowe są preferowane w zastosowaniach przemysłowych?

Zawory kulowe są preferowane w systemach przemysłowych ze względu na możliwość szybkiego odcięcia, szczelne uszczelnienie i konstrukcję wymagającą niewielkiej konserwacji. Ich mechanizm ćwierćobrotowy umożliwia szybką obsługę, skracając przestoje w sytuacjach awaryjnych. Oferują bezpieczne odcięcie nawet po długich okresach nieużywania, dzięki samoczyszczącemu działaniu kuli podczas obrotu. Konstrukcja o pełnym przelocie wielu zaworów kulowych zapewnia swobodny przepływ, co minimalizuje straty ciśnienia i czyni je idealnymi do zastosowań o dużym przepływie. Ponadto zawory kulowe są dostępne w szerokiej gamie materiałów, w tym ze stali nierdzewnej, mosiądzu i PVC, co pozwala na ich stosowanie w różnych ciśnieniach, temperaturach i środowiskach korozyjnych. Są również łatwe w automatyzacji, co czyni je idealnymi do systemów wymagających zdalnego sterowania. Dzięki minimalnej liczbie ruchomych części zawory kulowe są trwalsze i mniej podatne na przecieki lub zużycie, co przekłada się na ograniczenie konserwacji i niższe koszty eksploatacji w dłuższej perspektywie.

Zawory kulowe – FAQ

  • 1.Do czego głównie stosuje się zawór kulowy?

    Szybkie wyłączanie i kontrola przepływu.

  • 2. Czy zawór kulowy jest pełnoprzelotowy czy zmniejszony?

    Może być jedno i drugie, w zależności od projektu.

  • 3.Czy zawory kulowe można stosować do gazu?

    Tak, jeśli materiał i ocena są odpowiednie.

  • 4.Czy zawory kulowe łatwo przeciekają?

    Nie, przy prawidłowej konserwacji zapewniają szczelność.

  • 5.Czy zawory kulowe są łatwe do zautomatyzowania?

    Tak, obsługują siłowniki pneumatyczne i elektryczne.

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.