36 butterfly valve

42 butterfly valve

48 butterfly valve

60 butterfly valve

72 butterfly valve

zawór motylkowy

zawory motylkowe

Double Flanged Butterfly Valve(DI/Al-bronze/EPDM)

Double Flanged Butterfly Valve(DI/Al-bronze/EPDM)

Nominal Diameter DN50 ~ DN600
Pressure Rating PN10/16 (Class 150) · PN25 (Optional)
Temperature Range -30°C to +120°C (EPDM Seat)
Leakage Class ANSI Class VI (ISO 5208 Grade A)
Connection Type Double Flanged (RF Facing per ASME B16.5)
Actuator Mounting ISO 5211 F05-F14

  • aboutimg3
  • aboutimg4
  • aboutimg5

 

Description

Double Flanged Butterfly Valve – Technical Datasheet

Model: D341X-16C-DIAB
Standard projektowy: API 609 · EN 593 · MSS SP-67
Konfiguracja: Ductile Iron Body · C95400 Disc · SS416 Stem · EPDM Seat
Twarzą w twarz: EN 558 Series 13/14 (Selectable)

  1. Product Overview

Feature

Specyfikacja

Nominal Diameter

DN50 ~ DN600

Ocena ciśnienia

PN10/16 (Class 150) · PN25 (Optional)

Temperature Range

-30°C to +120°C (EPDM Seat)

Klasa nieszczelności

ANSI Class VI (ISO 5208 Grade A)

Connection Type

Double Flanged (RF Facing per ASME B16.5)

Actuator Mounting

ISO 5211 F05-F14

  1. Material Specifications

Część

Material Standard

Key Properties

Ciało

Ductile Iron EN-GJS-500-7

Epoxy Coated (250μm) · Impact 20J @ -20°C

Disc

Al-Bronze UNS C95400

Hardness 170-210 HB · Cavitation Resistant

Trzon

AISI 416 Stainless

HRC 35-40 · Yield Strength ≥550 MPa

Siedziba

EPDM Vulcanized to SS304

FDA 21 CFR 177.2600 · Ozone Resistant

Fasteners

A2-70 Stainless Steel

ISO 3506 Class 70

III. Face-to-Face Dimensions (mm)

DN

Series 13

Series 14

Flange Thickness

50

38

43

16

100

43

52

20

200

46

56

24

400

53

70

30

600

70

90

38

  1. Performance Data

Parametr

Test Standard

Value

Shell Strength

EN 12266

2.4 MPa @ 30min (PN16)

Nieszczelność siedzenia

ISO 5208 Klasa A

0 bubbles/min (ANSI VI)

Cv Value (DN200)

ISA S75.01

1,150

Operating Torque

MSS SP-67

85 Nm (DN100) · 240 Nm (DN300)

Cycle Life

ISO 15848-1

>100,000 cycles (water)

  1. Material Advantages
  2. C95400 Disc
  • Saltwater corrosion rate: 0.025 mm/yr (ASTM G44)
  • 3× better cavitation resistance vs. 316SS
  • NACE MR0175 compliant for sour service (<50 ppm H₂S)
  1. SS416 Stem
  • Wear-resistant machined surface (Ra ≤0.8μm)
  • Double O-ring seals (Viton®) + grease reservoir
  1. EPDM Seat
  • 35% compression recovery rate (ASTM D395)
  • Withstands glycol mixtures up to 50%
  1. Design Features
  • Disc Assembly: Monolithic C95400 casting with integral hubs
  • Stem Protection: Anti-blowout design + dual bearing support
  • Seat System:
    • Bi-directional sealing with dual-lip EPDM
    • SS304 carrier with vulcanized bonding (≥5 MPa)
  • Fire-Safe Option: Secondary metal seal (SS410 + Flexible Graphite)

VII. Series 13 vs. Series 14 Selection Guide

Parametr

Series 13 (Short)

Series 14 (Standard)

Space Saving

★★★★★ (30% shorter)

★★★☆☆

Thermal Expansion

Max. ΔL=3mm/m

Max. ΔL=5mm/m

Angular Misalignment

≤1°

≤2°

Recommended Use

Compact installations

High-temperature pipelines

Maintenance

Disc removal space reduced

Full access to seat cavity

VIII. Certifications & Compliance

Standard

Certification

Część

Material

EN 10204 3.1

Body/Disc/Stem

Potable Water

NSF/61 · WRAS

EPDM Seat

Marine

DNV-GL TA-LF

Full Assembly

Fire Safety

API 607 (Optional)

Secondary Seal

Corrosion

ISO 9227 Salt Spray 1,000hrs

Epoxy Coated Body

  1. Applications

Industry

Service

Optimal Series

Marine

Ballast water · Seawater cooling

Series 14

HVAC

Chilled water · Glycol circuits

Series 13/14

Power Generation

Cooling towers · Condensate

Series 14

Uzdatnianie wody

Potable water · Chemical dosing

Series 13

Engineering Notes:

  1. Series 13 Limitation: Not recommended for >120°C service or DN≥500 valves
  2. Galvanic Protection: Use dielectric kits when connecting to carbon steel piping
  3. Disc Maintenance: Field-polish with 400-grit max to preserve corrosion resistance
  4. Seat Replacement: Requires valve removal – Series 14 allows in-line servicing

GWARANCJA:

SAVVY VALVES zobowiązuje się do dostarczania wyjątkowej jakości produktów i bezproblemowej obsługi posprzedażowej. Gwarantujemy, że nasze zawory zapewnią minimalny okres eksploatacji wynoszący 12 miesięcy, podczas którego dostarczymy bezpłatnie wszystkie niezbędne części zamienne i szczegółowe instrukcje dotyczące konserwacji. W okresie gwarancyjnym, jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia niespowodowane przez człowieka, wymienimy komponenty bezpłatnie i zapewnimy profesjonalne wsparcie techniczne. Po wygaśnięciu gwarancji klienci muszą zapłacić jedynie za koszt części zamiennych, nadal korzystając z usług konserwacyjnych po obniżonych cenach. Naszym celem jest pomoc klientom w obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększeniu wydajności produkcji dzięki niezawodnej jakości i kompleksowemu wsparciu posprzedażowemu. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapytania techniczne, czy potrzeby konserwacyjne, nasz zespół ekspertów odpowie szybko, aby zapewnić, że Twój system zaworów zawsze będzie utrzymywał optymalną wydajność.

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.