Description
Technical Data Sheet
Y-Type Strainer – Flanged – Ductile Iron – Stainless Steel Mesh
Product Name: Flanged Y-Type Strainer
- General Information
|
Item
|
Specyfikacja
|
|
Product Type
|
Y-Type Pipeline Strainer (T-Type / Angle Pattern)
|
|
Materiał korpusu
|
Ductile Iron (ASTM A536, 65-45-12 / GGG-50)
|
|
Filter Element Material
|
Stainless Steel (SS304 / SS316) Perforated or Wire Mesh
|
|
Connection Type
|
Flanged Ends
|
|
Size Range
|
DN50 ~ DN300 (2″ ~ 12″)
|
|
Ocena ciśnienia
|
PN10 / PN16 / Class 125 / Class 150
|
|
Aplikacja
|
Water, Wastewater, Oil, Gas, and General Industrial Pipelines
|
|
Działanie
|
Continuous filtration with periodic blow-off
|
- Design Standards & Specifications
|
Item
|
Standard
|
|
Design & Manufacturing
|
GB/T 14382, MSS SP-70, BS 5152
|
|
Face-to-Face Dimensions
|
Manufacturer’s standard (short or long pattern)
|
|
Flange Dimensions
|
ASME B16.5 (Class 150), EN 1092-2 (PN10/16), or GB/T 17241.6
|
|
Pressure Testing
|
API 598 / EN 12266-1
|
|
Screen Perforation
|
GB/T 5330 or ISO 4783
|
- Main Component Materials
|
Part Name
|
Material Specification
|
Remarks
|
|
Ciało
|
Ductile Iron (GGG-50 / 65-45-12)
|
Fusion bonded epoxy coated (FBE) or painted
|
|
Cover / Bonnet
|
Ductile Iron (GGG-50)
|
Includes gasket seal
|
|
Filter Screen (Mesh)
|
Stainless Steel SS304 / SS316
|
Perforated or woven wire mesh
|
|
Gasket
|
Compressed Non-Asbestos Fiber (CNAF) / PTFE
|
Between body and cover
|
|
Drain / Blow-off Plug
|
Carbon Steel / Stainless Steel
|
At bottom of strainer for cleaning
|
|
Boltwork
|
Carbon Steel Zinc Plated / Stainless Steel
|
Cover bolts
|
- Filter Mesh Specifications
|
Item
|
Standard Option
|
Fine Filtration Option
|
|
Screen Type
|
Perforated Stainless Steel
|
Woven Stainless Steel Wire Mesh
|
|
Mesh Size / Perforation
|
1.0 mm – 3.0 mm diameter holes
|
10 mesh – 100 mesh (as required)
|
|
Open Area Ratio
|
≥ 50%
|
≥ 40%
|
|
Material Grade
|
SS304 / SS316
|
SS304 / SS316
|
|
Retention Rating
|
Coarse (800–3000 microns)
|
Medium to Fine (150–2000 microns)
|
- Technical Parameters & Dimensions (Reference)
Flange Drilling: PN16 / Class 150
|
Nominal Size (DN)
|
Length (L) mm
|
Height (H) mm
|
Flange O/D (D) mm
|
Bolt Circle (D1) mm
|
Flange Thickness (t) mm
|
No. of Bolt Holes
|
Weight (kg)
|
|
DN50 (2″)
|
230
|
140
|
165
|
125
|
19
|
4
|
8
|
|
DN65 (2.5″)
|
290
|
165
|
185
|
145
|
19
|
4
|
11
|
|
DN80 (3″)
|
310
|
175
|
200
|
160
|
20
|
8
|
14
|
|
DN100 (4″)
|
350
|
215
|
220
|
180
|
20
|
8
|
20
|
|
DN125 (5″)
|
400
|
245
|
250
|
210
|
22
|
8
|
27
|
|
DN150 (6″)
|
480
|
280
|
285
|
240
|
22
|
8
|
35
|
|
DN200 (8″)
|
600
|
350
|
340
|
295
|
24
|
12
|
55
|
|
DN250 (10″)
|
730
|
430
|
405
|
355
|
26
|
12
|
80
|
|
DN300 (12″)
|
850
|
510
|
460
|
410
|
26
|
12
|
110
|
Note: Dimensions are for reference only. Actual dimensions may vary by manufacturer.
- Testing & Inspection
|
Test Item
|
Test Pressure (PN16)
|
Acceptance Criteria
|
|
Shell Hydrostatic Test
|
1.5 × PN = 24 bar
|
No visible leakage, no structural damage
|
|
Seat / Body Seal Test
|
1.1 × PN = 17.6 bar
|
No leakage through cover gasket or drain plug
|
|
Air Test (Optional)
|
0.6 bar (6 bar optional)
|
Soap bubble test for leak detection
|
|
Screen Integrity
|
Visual / Pass
|
No tears, correct mesh size installed
|
- Features & Options
- Ductile Iron Body: Higher strength and impact resistance compared to gray cast iron.
- Stainless Steel Screen: Corrosion-resistant, easy to clean, and replaceable.
- Flanged Connections: Easy installation and removal from pipeline.
- Bottom Drain / Blow-off Connection: Allows purging of debris without removing the screen (threaded plug or flanged outlet optional).
- Powłoka: Fusion Bonded Epoxy (FBE) or solvent-free epoxy for corrosion protection (optional).
- Screen Options:
- Perforated screen (standard for coarse filtration).
- Wire mesh lined screen (for finer filtration).
- Dual-element screens available upon request.
- Magnetic Insert: Optional magnetic rod to capture ferrous particles.
- Installation & Maintenance Notes
- Install with the screen chamber pointing vertically downward for easy cleaning.
- Flow direction must match the arrow on the body.
- Provide adequate space below the strainer for screen removal.
- Regularly open the blow-off valve or remove the screen for cleaning, depending on the debris load.
- Check gasket condition during screen maintenance and replace if necessary.
Note: This data sheet provides general specifications. For specific projects, please refer to the manufacturer’s final drawings and parameters.
GWARANCJA:
SAVVY VALVES zobowiązuje się do dostarczania wyjątkowej jakości produktów i bezproblemowej obsługi posprzedażowej. Gwarantujemy, że nasze zawory zapewnią minimalny okres eksploatacji wynoszący 12 miesięcy, podczas którego dostarczymy bezpłatnie wszystkie niezbędne części zamienne i szczegółowe instrukcje dotyczące konserwacji. W okresie gwarancyjnym, jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia niespowodowane przez człowieka, wymienimy komponenty bezpłatnie i zapewnimy profesjonalne wsparcie techniczne. Po wygaśnięciu gwarancji klienci muszą zapłacić jedynie za koszt części zamiennych, nadal korzystając z usług konserwacyjnych po obniżonych cenach. Naszym celem jest pomoc klientom w obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększeniu wydajności produkcji dzięki niezawodnej jakości i kompleksowemu wsparciu posprzedażowemu. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapytania techniczne, czy potrzeby konserwacyjne, nasz zespół ekspertów odpowie szybko, aby zapewnić, że Twój system zaworów zawsze będzie utrzymywał optymalną wydajność.