DN25-PN100 2-Piece Metal Seated Ball Valve

DN25-PN100 2-Piece Metal Seated Ball Valve

Nominal Size DN25 (1″)
Pressure Rating PN100 (Class 600)
Valve Type 2-Piece Floating Ball Valve
Body Construction 2-Piece (Body + End Cap)
End Connections Flanged – EN 1092 1 PN100 or ASME B16.5 Class 600 (RF / RTJ)
Temperature Range –29°C ~ +500°C (depending on hardfacing)
Suitable Media High temperature steam, thermal oil, corrosive fluids, high pressure gas/liquid, abrasive slurries
Fire Safe Design API 607 / ISO 10497 (inherently fire safe due to metal seats)

  • aboutimg3
  • aboutimg4
  • aboutimg5


TECHNICAL DATA SHEET

Product: 2-Piece Metal Seated Ball Valve
Rozmiar: DN25 (1 inch)
Ciśnienie znamionowe: PN100 (Class 600)
Body Construction: 2-Piece, Floating Ball
Seat Type: Metal‑to‑Metal
End Connections: Flanged (EN 1092‑1 / ASME B16.5)

  1. Basic Specifications

Parametr

Value

Rozmiar nominalny

DN25 (1″)

Ocena ciśnienia

PN100 (Class 600)

Typ zaworu

2-Piece Floating Ball Valve

Budowa nadwozia

2-Piece (Body + End Cap)

End Connections

Flanged – EN 1092‑1 PN100 or ASME B16.5 Class 600 (RF / RTJ)

Temperature Range

–29°C ~ +500°C (depending on hardfacing)

Suitable Media

High‑temperature steam, thermal oil, corrosive fluids, high‑pressure gas/liquid, abrasive slurries

Fire Safe Design

API 607 / ISO 10497 (inherently fire‑safe due to metal seats)

  1. Main Features
  • Metal‑to‑Metal Seating: Ball coated with tungsten carbide (WC) or Stellite; seat hardfaced with Stellite alloy. Provides exceptional wear, erosion, and high‑temperature resistance.
  • 2-Piece Body: Compact construction, easy maintenance. The body joint is secured with high‑strength bolting.
  • Floating Ball Design: Under line pressure, the ball shifts slightly against the downstream seat, ensuring tight shut‑off under high differential pressure.
  • Blowout‑Proof Stem: Stem is designed to prevent ejection under pressure.
  • Fire Safe: Metal seated construction inherently meets fire‑safe requirements without additional coatings.
  • Spring‑Loaded Seats (Optional): Pre‑loaded seats maintain continuous contact with the ball, ensuring reliable sealing even at low pressure or under thermal cycling.
  1. Material List (Recommended High‑Temperature / High‑Pressure Configuration)

Item

Part

Standard Material

1

Ciało

A105N / F316 (ASTM A182)

2

End Cap

A105N / F316

3

Piłka

A105N / 316SS + Tungsten Carbide (WC) Coating

4

Seat Rings

316SS + Stellite 21 Hardfacing

5

Trzon

17‑4PH / Inconel 718

6

Stem Packing

Flexible Graphite + Braided Graphite

7

Body Gasket

Spiral Wound, SS + Graphite

8

Bolting

A193 B7 / A194 2H (carbon steel) or B8 / B8M (stainless steel)

9

Seat Springs (if applicable)

Inconel X‑750 / 17‑7PH

Note: NACE MR0175 compliant materials available for sour service.

  1. Dimensions & Structural Data (Flanged Ends)

Parametr

Value

Face‑to‑Face Length (L)

~160 mm (per EN 558 / ASME B16.10 for PN100 / Class 600)

Flange Standard

EN 1092‑1 PN100 or ASME B16.5 Class 600

Flange Facing

Raised Face (RF) or Ring Type Joint (RTJ)

Top Height (H)

~110 mm (with hand lever)

Operating Torque

~30 – 60 N·m (metal seated, floating ball)

Approx. Weight

~5 – 8 kg (flanged version)

Note: Final dimensions to be confirmed by manufacturing drawings.

  1. Design & Testing Standards

Item

Standard

Design & Manufacture

ASME B16.34 / EN 12516 / API 608

Flanged End Connections

EN 1092‑1 or ASME B16.5

Pressure‑Temperature Rating

ASME B16.34 / EN 1092‑1

Fire Safe Test

API 607 or API 6FA

Pressure Testing

API 598 or ISO 5208

Low‑Pressure Air Test

0.6 MPa (6 bar) – allowable leakage per API 598 (metal seated)

High‑Pressure Hydrostatic Test

1.5 × rated pressure (body), 1.1 × rated pressure (seat)

  1. Metal Seated vs. Soft Seated Comparison

Feature

Metal Seated

Soft Seated (PTFE / PEEK)

Temperature Range

–29°C ~ +500°C

–196°C ~ +260°C

Leakage Rate

API 598 Class V / VI (low, not bubble‑tight)

Bubble‑tight (zero leakage)

Abrasion Resistance

Excellent

Poor

Fire Safety

Inherently fire‑safe

Requires API 607 certification

Operating Torque

Higher

Lower

Suitable Media

High‑temp, steam, slurry, abrasive fluids

Clean fluids, cryogenic, chemicals

  1. Operating Torque & Actuator Sizing
  • Higher Torque Requirement: Metal seated valves typically require higher torque than soft seated valves due to metal‑to‑metal contact and spring preload.
  • Floating Ball Effect: In floating ball designs, torque increases with differential pressure as the ball is pressed against the downstream seat.
  • High‑Temperature Impact: Thermal expansion increases torque at elevated temperatures.
  • Safety Factor: Actuator output torque should be at least 1.3 – 1.5 times the maximum measured valve torque.
  1. Typical Applications
  • Refineries: Fluid catalytic cracking (FCC) units, coker units, high‑temperature hydrocarbon service.
  • Power Plants: Boiler feedwater, main steam systems.
  • Thermal Oil Systems: High‑temperature heat transfer fluid circuits.
  • Chemical Processing: Corrosive fluids at elevated temperatures, slurry handling.
  • Coal Chemical: Black water, ash water, catalyst lines.
  1. Ordering Information

When ordering, please specify:

  • Size: DN25
  • Pressure Rating: PN100 (Class 600)
  • Body Material: A105N / F316 / other
  • End Connections: Flanged (specify standard: EN 1092‑1 or ASME B16.5, facing type)
  • Hardfacing: Tungsten Carbide / Stellite 21 / other
  • Optional Features: NACE MR0175, spring‑loaded seats, pneumatic/electric actuator, locking device

This data sheet reflects the DN25 – PN100 2-Piece Metal Seated Ball Valve with flanged end connections. For specific dimensions, torque curves, or actuator sizing support, please contact us with your detailed requirements.

GWARANCJA:

SAVVY VALVES zobowiązuje się do dostarczania wyjątkowej jakości produktów i bezproblemowej obsługi posprzedażowej. Gwarantujemy, że nasze zawory zapewnią minimalny okres eksploatacji wynoszący 12 miesięcy, podczas którego dostarczymy bezpłatnie wszystkie niezbędne części zamienne i szczegółowe instrukcje dotyczące konserwacji. W okresie gwarancyjnym, jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia niespowodowane przez człowieka, wymienimy komponenty bezpłatnie i zapewnimy profesjonalne wsparcie techniczne. Po wygaśnięciu gwarancji klienci muszą zapłacić jedynie za koszt części zamiennych, nadal korzystając z usług konserwacyjnych po obniżonych cenach. Naszym celem jest pomoc klientom w obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększeniu wydajności produkcji dzięki niezawodnej jakości i kompleksowemu wsparciu posprzedażowemu. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapytania techniczne, czy potrzeby konserwacyjne, nasz zespół ekspertów odpowie szybko, aby zapewnić, że Twój system zaworów zawsze będzie utrzymywał optymalną wydajność.

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.