advance dual plate check valve

api 594 dual plate check valve

dual plate check valve

dual plate check valve china

dual plate check valve design

dual plate check valve factory

dual plate check valve lug type

dual plate check valve price

dual plate check valve standard

dual plate check valve supplier

C95800 dual disc check valve

C95800 dual disc check valve

1. Sealing System
o Pure FKM (Viton®) seats bonded directly to C95800 discs
o Zero metal sealing components – eliminates galling risk
o Leakage rate: ≤ 0.01 ml/min per inch seat dia. (Class VI)
2. Simplified Disc Design
o No Stellite hardfacing – cost-optimized for non-abrasive services
o Disc surface: Machined to Ra 3.2 μm for optimal rubber adhesion
3. Standard Hinge Mechanism
o No torsion springs (non-slam feature removed)
o Gravity-assisted closing (vertical installation required for optimal performance)

  • aboutimg3
  • aboutimg4
  • aboutimg5

 

DUAL PLATE WAFER CHECK VALVE | PN16 | SOFT SEAT DESIGN

PARAMETER

SPECIFICATION

NOTES

Typ ventilu

Dual Plate Check Valve

Standard design (no anti-slam)

Design Standard

API 594 / ASME B16.34

Wafer type per Annex A

Size Range

DN 50 to DN 1200 (2" to 48")

Full bore (100% port)

Jmenovitý tlak

PN16 (16 bar @ 120°C)

 

End Connection

RF Flanges per EN 1092-1

Face-to-face: EN 558-20

Materiál těla

ASTM B148 C95800 (Ni-Al Bronze)

UNS C95800

Disc Material

ASTM B148 C95800 (No hardfacing)

As-cast surface finish Ra ≤ 3.2 μm

Shaft Material

Monel K500 (UNS N05500)

Solution-treated & aged

Seat Material

Full Fluororubber (FKM)

Viton® FKM-75, bonded to disc

Spring Material

Monel K500

 

Hinge Bushings

Self-lubricating bronze

Maintenance-free

Teplotní rozsah

Standard: -20°C to +150°C

Seat limit: -29°C to +200°C (short term)

Flow Direction

Horizontal / Vertical upflow

 

Hydrostatic Test Press

24 bar (1.5 × PN16) per EN 12266-1

 

Seat Leakage Class

API 598 Class VI (Soft seat)

Bubble-tight shutoff

Cracking Pressure

≤ 0.1 bar

 

Flow Coefficient (Kvs)

2800 (for DN150 valve)

Higher vs. metal-seat designs

Max Flow Velocity

8 m/s

 

Seal Configuration

Elastomer-to-Body Direct Sealing

No metal-to-metal contact

Certifications

• PED 2014/68/EU Cat. II
• WRAS

Material Certs: EN 10204 3.1

KEY UPDATES & FEATURES

  1. Sealing System
    • Pure FKM (Viton®) seats bonded directly to C95800 discs
    • Zero metal sealing components – eliminates galling risk
    • Leakage rate: ≤ 0.01 ml/min per inch seat dia. (Class VI)
  2. Simplified Disc Design
    • No Stellite hardfacing – cost-optimized for non-abrasive services
    • Disc surface: Machined to Ra 3.2 μm for optimal rubber adhesion
  3. Standard Hinge Mechanism
    • No torsion springs (non-slam feature removed)
    • Gravity-assisted closing (vertical installation required for optimal performance)

PERFORMANCE DATA

Characteristic

Value

Cycle Life (Water)

>50,000 cycles

Max Backpressure Resistance

25 bar (PN16 × 1.56)

Chemical Compatibility

Water, oils, H₂S ≤2000 ppm, weak acids (pH>4)

Installation Angle Limit

Vertical: 0°±10°
Horizontal: ±3° level

MATERIAL SPECIFICS

Fluororubber Seats (Viton® FKM-75):

  • Hardness: 75 Shore A
  • Compression Set: ≤15% (70h @ 200°C per ASTM D395)
  • Fluid Resistance: Swell ≤10% in ASTM Oil #3 @ 150°C

Disc (C95800 without hardfacing):

  • Max Surface Pressure: 50 MPa (with FKM seat)
  • Surface Finish: CNC-machined to Ra ≤3.2 μm

COMPLIANCE & APPLICATIONS

Standards:

  • API 594 (Dimensional/Testing)
  • ISO 5208 (Leakage Testing)
  • WRAS (Water Supply Regulations)

Typical Services:

  • Cooling water systems
  • Hydraulic oil return lines
  • Low-abrasion chemical transfer (e.g., glycol, solvents)
  • Potable water distribution

OPTIONAL FEATURES

▢ EPDM Seats (for ozone/steam resistance)
▢ Disc Protection Coatings (e.g., Xylan® for sticky media)
▢ Position Indicator
▢ PTFE Hinge Bushings (extended chemical resistance)

ZÁRUKA

Společnost SAVVY VALVES se zavazuje poskytovat výjimečnou kvalitu produktů a bezstarostný poprodejní servis. Naše ventily mají zaručenou minimální životnost 12 měsíců, během níž zdarma dodáme všechny potřebné náhradní díly a podrobné pokyny k údržbě. V případě poškození, které není způsobeno lidskou činností, v rámci záruční doby bezplatně vyměníme komponenty a poskytneme profesionální technickou podporu. Po uplynutí záruky zákazníci uhradí pouze náklady na náhradní díly a zároveň mohou využívat zlevněné služby údržby. Naším cílem je pomáhat klientům snižovat provozní náklady a zvyšovat efektivitu výroby prostřednictvím spolehlivé kvality a komplexní poprodejní podpory. Ať už se jedná o technické dotazy nebo potřeby údržby, náš tým odborníků vám promptně zareaguje, aby zajistil, že váš ventilový systém bude vždy udržovat optimální výkon.

 

Pokud máte zájem o naše produkty, můžete zde zanechat své údaje a my se vám brzy ozveme.