High Performance Stainless Steel Butterfly Valve — Technical Data Sheet
- Product Overview
This high performance stainless steel butterfly valve adopts a double-offset or triple-offsetdesign. The body and principal internals are manufactured from stainless steel (standard material: ASTM A351 CF8M / 316 SS). It is designed for critical isolation and control applications in the oil & gas, petrochemical, chemical, power generation, marine, and water treatment industries. The valve offers bidirectional tight shut-off, low operating torque, extended service life, and superior corrosion resistance. Fire-safe, anti-static, and low fugitive emission designs are available as options.
Typical Service Media: Water, steam, oil, natural gas, chemicals, sour media containing H₂S, and cryogenic fluids.
- Applicable Standards & Codes
Item | Standard / Code |
Design & Manufacturing | API 609, ISO 17292, ASME B16.34, EN 593 |
Pressure-Temperature Ratings | ASME B16.34 or EN 12516 |
Inspection & Testing | API 598, ISO 5208, EN 12266 |
End Connections (Wafer/Lug) | ASME B16.5 / B16.47; Double Flanged: ASME B16.5 (short pattern) |
Face-to-Face Dimensions | API 609 Table 2 (or ISO 5752 Short Pattern) |
Fire-Safe | API 607 / API 6FA |
Sour Service Materials | NACE MR0175 / ISO 15156 |
Fugitive Emissions | ISO 15848-1 or TA-Luft |
Top Flange / Actuator Mounting | ISO 5211 |
- Technical Specifications
พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
ชนิดของวาล์ว | High Performance Double-Offset / Triple-Offset Butterfly Valve |
ขนาดที่กำหนด | DN 50 – DN 1200 (2″ – 48″); larger sizes upon request |
Pressure Class | ASME Class 150 / 300 / 600 (or PN 16 / 40 / 64 / 100) |
ช่วงอุณหภูมิ | -196°C to +550°C, depending on seat and seal material selection |
คลาสการรั่วไหล | Bidirectional zero leakage (metal-seated: ANSI/FCI 70-2 Class V / VI) |
End Connections | Wafer, Lug, Double Flanged |
เผชิญหน้ากัน | In accordance with API 609 Short Pattern, or EN 558 Series 20 / 25 |
Top Flange | ISO 5211 with mounting bracket |
- Materials of Construction
Component | Standard Material (Stainless Steel) | Optional Materials |
ร่างกาย | ASTM A351 CF8M (316 SS) | A351 CF8 (304 SS), CF3M, Duplex SS (4A/5A), Inconel 625 |
แผ่นดิสก์ | ASTM A351 CF8M (316 SS) | Duplex SS (UNS S31803), Monel, Inconel 625 overlay or solid |
ก้าน | ASTM A564 Type 630 (17-4PH SS) | Duplex SS, Inconel 625, Monel K-500 |
Seat / Seal Ring | PTFE, Reinforced PTFE (RTFE) | Graphite-filled PTFE, Devlon, Metal laminate / Inconel 718 + Graphite, Stellite hardfacing |
Packing | PTFE braided / molded, Graphite | FFKM (Kalrez), Mica/Graphite combination (for high-temperature / fire-safe) |
Bearings | PTFE-lined + 304 SS | Graphite-impregnated bronze, Inconel |
Note: For sour service (H₂S-containing media), all pressure-containing and pressure-controlling components shall comply with NACE MR0175 / ISO 15156.
- Design Features
- Double-Offset / Triple-Offset Geometry: The sealing surfaces disengage without friction, resulting in low torque and extended service life. Triple-offset design achieves metal-to-metal zero leakage.
- Bidirectional Sealing: The valve provides tight shut-off in both flow directions; either no preferred flow direction or a clearly marked preferred direction.
- Fire-Safe Design: Certified to API 607 / API 6FA upon request. The primary soft seat is backed by a secondary metal seat that ensures reliable shut-off during and after a fire.
- Blow-out Proof Stem: The stem is internally inserted with an integral shoulder, preventing ejection under line pressure.
- Anti-Static Device: Electrical continuity is maintained between the disc, stem, and body to prevent static buildup.
- Low Fugitive Emissions: Stem sealing is designed to meet ISO 15848-1 Class B or TA-Luft requirements. Optional dynamic seal monitoring ports are available.
- In-Line Maintainability: Certain designs allow replacement of the seat and sealing elements without removing the valve from the pipeline (side-entry construction).
- Self-Lubricating Bearings: Upper and lower stem bearings utilize metal-backed self-lubricating materials, reducing operating torque and eliminating the need for routine maintenance.
- Testing & Inspection
All valves are tested in accordance with API 598 or ISO 5208 prior to shipment.
Test Item | Test Pressure / Criteria | Acceptance Standard |
Shell Hydrostatic Test | 1.5 × Rated Pressure | No visible leakage; no structural damage |
Seat Leakage Test | 1.1 × Rated Pressure (bidirectional) | Zero leakage or as per ISO 5208 Rate A |
Low-Pressure Seat Test (optional) | 0.6 MPa (6 bar) air or nitrogen | Zero bubble leakage |
Fire Test (optional) | Per API 607 / API 6FA protocol | Satisfactory seal integrity after test |
Fugitive Emission Test (optional) | Per ISO 15848-2 | Leakage rate ≤ Class B |
NDE (Non-Destructive Examination) | RT / PT / MT per ASME B16.34 supplementary requirements | Conform to relevant standards |
Hold Time: Shell test minimum 15 seconds (extended for large sizes); seat test minimum 15 seconds.
- Operation & Actuation
Operation Mode | คำอธิบาย |
Manual – Lever / Handwheel | Standard for sizes up to DN 200, with position indicator and lockout device |
Manual – Gear Operator | For large sizes or high-pressure applications, manual operation |
Pneumatic Actuator | Double-acting or spring-return, 1.5× safety factor; can be equipped with solenoid valves and limit switches |
Electric Actuator | Multi-turn or part-turn, available with 4–20 mA control and SIL capability |
Hydraulic Actuator | For ultra-high pressure or subsea applications |
Mounting Standard: ISO 5211 top flange, enabling direct coupling with any compatible actuator. A universal mounting bracket is provided.
- Certification & Documentation
- Material test certificates with full traceability (EN 10204 Type 3.1)
- Factory acceptance test reports (shell and seat test)
- API 607 / API 6FA fire-safe type approval certificate (where applicable)
- NACE MR0175 material compliance statement
- Fugitive emission type approval (ISO 15848-1)
- Declaration of conformity
- Installation, Operation & Maintenance Manual (IOM)
Optional Third-Party Inspection: Lloyd’s Register (LR), DNV, ABS, CCS, Bureau Veritas (BV), etc.
- Installation & Service Recommendations
- Valve Installation: Wafer and lug types are installed between mating flanges. Follow any flow direction markings; double-offset designs may feature a preferred flow direction for optimal sealing.
- Flange Bolting: Tighten bolts evenly in a cross-pattern to prevent body distortion that could compromise seat sealing.
- Routine Inspection: Periodically check packing for leakage; adjust gland or replace packing as required.
- Spare Parts Kit: It is recommended to maintain a spare set consisting of seat ring, packing, and bearings for quick field repair.
- Storage: Store in a dry, ventilated area with the disc slightly open (approx. 5–10°) to prevent permanent deformation of the seat.
- หมายเหตุ
This technical data sheet outlines the general specifications for a high performance stainless steel butterfly valve. Final configuration, specific materials, actuator sizing, pressure-temperature ratings, and any supplementary testing shall be subject to the project-specific purchase specification and data sheet. The manufacturer shall submit detailed drawings and calculations for approval after order confirmation.
การรับประกัน:
SAVVY VALVES มุ่งมั่นที่จะส่งมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมและบริการหลังการขายที่ไม่ต้องกังวล วาล์วของเราได้รับการรับประกันว่าจะให้บริการได้อย่างน้อย 12 เดือน ซึ่งในระหว่างนั้น เราจะจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นทั้งหมดและคำแนะนำในการบำรุงรักษาโดยละเอียดให้ฟรี หากเกิดความเสียหายที่ไม่ได้เกิดจากมนุษย์ ภายในระยะเวลารับประกัน เราจะเปลี่ยนชิ้นส่วนให้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายและให้การสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ หลังจากการรับประกันสิ้นสุดลง ลูกค้าจะต้องจ่ายเฉพาะค่าชิ้นส่วนอะไหล่เท่านั้น ในขณะที่ยังคงได้รับประโยชน์จากบริการบำรุงรักษาที่ลดราคา เป้าหมายของเราคือช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผ่านคุณภาพที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม ไม่ว่าจะเป็นการสอบถามทางเทคนิคหรือความต้องการในการบำรุงรักษา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าระบบวาล์วของคุณรักษาประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดตลอดเวลา