sede in gomma della valvola a farfalla

rubber lined butterfly valve

wafer and lugged butterfly valve

Lugged-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat)

Lugged-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat)

Nominal Diameter (DN) DN50 ~ DN600 (Optional)
Nominal Pressure (PN) PN10/16 (Class 150), JIS 10K/16K
Temperature Range -20°C to +120°C (EPDM Seat)
-10°C to +180°C (PTFE Seat)
Applicable Media Water, Air, Oil, Weakly Corrosive Liquids
Connection Type Wafer-Type (ASME B16.5 / EN 1092-1/JIS B2220)
Actuation Lever, Gear, Pneumatic, Electric

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Descrizione

Wafer-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat) – Technical Datasheet

Model: D71X-16C (Example)
Tipo: Centerline Design, Wafer-Type
Seat Type: Cartridge Replaceable Seat

  1. Basic Parameters

Item

Specificazione

Diametro nominale (DN)

DN50 ~ DN600 (Optional)

Nominal Pressure (PN)

PN10/16 (Class 150), JIS 10K/16K

Intervallo di temperatura

-20°C to +120°C (EPDM Seat)
-10°C to +180°C (PTFE Seat)

Applicable Media

Water, Air, Oil, Weakly Corrosive Liquids

Connection Type

Wafer-Type (ASME B16.5 / EN 1092-1/JIS B2220)

Attuazione

Lever, Gear, Pneumatic, Electric

  1. Construction & Materials

Component

Materiale

Descrizione

Corpo

Ductile Iron (GGG50)
Carbon Steel (WCB)
Stainless Steel (CF8/CF8M)

Epoxy Coated/Ni-Plated

Disco

SS304/316
Ductile Iron + Nylon Coating

Centerline Design, Low Flow Loss

Stelo

Stainless Steel (416/304/316)

Through-Rod, Anti-Blowout

Posto a sedere

Cartridge Seat:
– Seal: EPDM/NBR/VITON/PTFE
– Support Ring: SS304 + Rubber Composite

Quick Replacement Without Body Removal

Sealing Type

Bidirectional Elastic Sealing

Zero Leakage (ANSI FCI 70-2)

III. Cartridge Seat Features

  1. Modular Design: Seat pre-assembled in stainless steel retainer ring.
  2. Rapid Replacement: Maintenance without pipeline disassembly (valve removed between flanges).
  3. Zero-Leakage Sealing: Uniform compression under pressure fluctuations.
  4. Extrusion Resistance: SS skeleton prevents deformation (10x longer life vs. standard seats).
  1. Performance Specifications

Parametro

Value

Sealing Class

ANSI Class VI / ISO 5208 A

Flow Coefficient (Cv)

Refer to size-specific chart (e.g., DN100: Cv≈500)

Operating Torque

≤30% of standard butterfly valves

Cycles

≥100,000 (EPDM Seat)

Fire-Safe Option

API 607 (Optional)

  1. Design & Testing
  • Installation: Sandwiched between ANSI/EN flanges (no threaded holes in body).
  • Shell Test: 1.5×PN (EN 12266).
  • Seat Test: 1.1×PN (bidirectional air/water).
  • Vacuum Test: 0.08 MPa (ISO 5208).
  1. Standards & Certifications

Categoria

Standard

Progettazione della valvola

ISO 10631 / EN 593 / MSS SP-67

Flange Face

RF (Raised Face) ASME B16.5 / EN 1092-1

Fire Safety

API 607 (Optional)

Potable Water

WRAS/KTW (EPDM Seat)

VII. Options

  • Attuazione: ISO 5211 mounting pad for pneumatic/electric actuators.
  • Stem Extension: For insulated lines (-40°C to +230°C).
  • Position Indicators: Mechanical/electronic limit switches.
  • Dispositivo antistatico: ISO 5211 compliance.

VIII. Applications

  • HVAC: Chilled/heating water systems.
  • Industrial: Chemical processing, compressed air.
  • Water Treatment: Filtration, pumping stations.
  • Marine: Seawater cooling (316SS body).

 

GARANZIA

SAVVY VALVES si impegna a fornire una qualità di prodotto eccezionale e un servizio post-vendita senza pensieri. Le nostre valvole sono garantite per una durata minima di 12 mesi, durante i quali forniremo gratuitamente tutti i pezzi di ricambio necessari e istruzioni di manutenzione dettagliate. Durante il periodo di garanzia, in caso di danni non causati dall'uomo, sostituiremo i componenti gratuitamente e forniremo supporto tecnico professionale. Dopo la scadenza della garanzia, i clienti dovranno pagare solo il costo dei pezzi di ricambio, beneficiando comunque di servizi di manutenzione scontati. Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a ridurre i costi operativi e a migliorare l'efficienza produttiva attraverso una qualità affidabile e un supporto post-vendita completo. Che si tratti di richieste tecniche o di esigenze di manutenzione, il nostro team di esperti risponderà tempestivamente per garantire che il vostro sistema di valvole mantenga prestazioni ottimali in ogni momento.

 

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