butterfly valve rubber seat

rubber lined butterfly valve

wafer and lugged butterfly valve

Lugged-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat)

Lugged-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat)

Nominal Diameter (DN) DN50 ~ DN600 (Optional)
Nominal Pressure (PN) PN10/16 (Class 150), JIS 10K/16K
Temperature Range -20°C to +120°C (EPDM Seat)
-10°C to +180°C (PTFE Seat)
Applicable Media Water, Air, Oil, Weakly Corrosive Liquids
Connection Type Wafer-Type (ASME B16.5 / EN 1092-1/JIS B2220)
Actuation Lever, Gear, Pneumatic, Electric

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Descripción

Wafer-Type Butterfly Valve (Cartridge Seat) – Technical Datasheet

Model: D71X-16C (Example)
Tipo: Centerline Design, Wafer-Type
Seat Type: Cartridge Replaceable Seat

  1. Basic Parameters

Item

Especificación

Nominal Diameter (DN)

DN50 ~ DN600 (Optional)

Nominal Pressure (PN)

PN10/16 (Class 150), JIS 10K/16K

Temperature Range

-20°C to +120°C (EPDM Seat)
-10°C to +180°C (PTFE Seat)

Applicable Media

Water, Air, Oil, Weakly Corrosive Liquids

Connection Type

Wafer-Type (ASME B16.5 / EN 1092-1/JIS B2220)

Actuación

Lever, Gear, Pneumatic, Electric

  1. Construction & Materials

Componente

Material

Descripción

Cuerpo

Ductile Iron (GGG50)
Carbon Steel (WCB)
Stainless Steel (CF8/CF8M)

Epoxy Coated/Ni-Plated

Desct

SS304/316
Ductile Iron + Nylon Coating

Centerline Design, Low Flow Loss

Provenir

Stainless Steel (416/304/316)

Through-Rod, Anti-Blowout

Asiento

Cartridge Seat:
– Seal: EPDM/NBR/VITON/PTFE
– Support Ring: SS304 + Rubber Composite

Quick Replacement Without Body Removal

Sealing Type

Bidirectional Elastic Sealing

Zero Leakage (ANSI FCI 70-2)

III. Cartridge Seat Features

  1. Modular Design: Seat pre-assembled in stainless steel retainer ring.
  2. Rapid Replacement: Maintenance without pipeline disassembly (valve removed between flanges).
  3. Zero-Leakage Sealing: Uniform compression under pressure fluctuations.
  4. Extrusion Resistance: SS skeleton prevents deformation (10x longer life vs. standard seats).
  1. Performance Specifications

Parámetro

Value

Sealing Class

ANSI Class VI / ISO 5208 A

Flow Coefficient (Cv)

Refer to size-specific chart (e.g., DN100: Cv≈500)

Operating Torque

≤30% of standard butterfly valves

Cycles

≥100,000 (EPDM Seat)

Fire-Safe Option

API 607 (Optional)

  1. Design & Testing
  • Installation: Sandwiched between ANSI/EN flanges (no threaded holes in body).
  • Shell Test: 1.5×PN (EN 12266).
  • Seat Test: 1.1×PN (bidirectional air/water).
  • Vacuum Test: 0.08 MPa (ISO 5208).
  1. Standards & Certifications

Categoría

Estándar

Diseño de válvulas

ISO 10631 / EN 593 / MSS SP-67

Flange Face

RF (Raised Face) ASME B16.5 / EN 1092-1

Fire Safety

API 607 (Optional)

Potable Water

WRAS/KTW (EPDM Seat)

VII. Options

  • Actuación: ISO 5211 mounting pad for pneumatic/electric actuators.
  • Stem Extension: For insulated lines (-40°C to +230°C).
  • Position Indicators: Mechanical/electronic limit switches.
  • Dispositivo antiestático: ISO 5211 compliance.

VIII. Applications

  • HVAC: Chilled/heating water systems.
  • Industrial: Chemical processing, compressed air.
  • Water Treatment: Filtration, pumping stations.
  • Marine: Seawater cooling (316SS body).

 

GARANTÍA

SAVVY VALVES se compromete a ofrecer una calidad de producto excepcional y un servicio posventa sin complicaciones. Nuestras válvulas tienen una vida útil mínima garantizada de 12 meses, durante los cuales suministraremos todos los repuestos necesarios e instrucciones detalladas de mantenimiento de forma gratuita. Durante el período de garantía, si se produce algún daño no provocado por el hombre, reemplazaremos los componentes sin coste alguno y ofreceremos soporte técnico profesional. Una vez vencida la garantía, los clientes solo deberán pagar el coste de los repuestos y seguirán beneficiándose de descuentos en los servicios de mantenimiento. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a reducir los costes operativos y mejorar la eficiencia de la producción mediante una calidad fiable y un soporte posventa integral. Ya sea para consultas técnicas o necesidades de mantenimiento, nuestro equipo de expertos responderá con prontitud para garantizar que su sistema de válvulas mantenga un rendimiento óptimo en todo momento.

 

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