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2″-1500LB Closed Die Forged Steel Gate Valve

2″-1500LB Closed Die Forged Steel Gate Valve

Design Standard API 602 / ASME B16.34
Nominal Size 2 inch (DN50)
Pressure Class Class 1500 LB (PN250)
Bonnet Type OS&Y (Outside Screw and Yoke)
Connection Type Welding Ends (Socket Weld SW / Butt Weld BW)
Operation Handwheel

Descripción

API 602 Forged Steel Gate Valve Technical Data Sheet

  1. General Information

Item

Especificación

Tipo de válvula

Forged Steel Gate Valve

Design Standard

API 602 / ASME B16.34

Tamaño nominal

2 inch (DN50)

Pressure Class

Class 1500 LB (PN250)

Bonnet Type

OS&Y (Outside Screw and Yoke)

Connection Type

Welding Ends (Socket Weld SW / Butt Weld BW)

Operación

Handwheel

  1. Applicable Standards

Item

Standard Code

Design & Manufacturing

API 602, ASME B16.34

End Connections

ASME B16.11 (Socket Weld), ASME B16.25 (Butt Weld)

Face-to-Face / End-to-End

ASME B16.10

Test & Inspection

API 598

Pressure-Temperature Rating

ASME B16.34

  1. Main Design Features
  • Body & Bonnet: Die-forged construction, dense structure, high strength.
  • Stem Design: Backseat feature allows packing replacement under pressure when valve is fully open.
  • Wedge: Solid wedge, fully guided design to minimize wear.
  • Bonnet Type: Bolted bonnet or welded bonnet (as required).
  • Seat Design: Metal-to-metal seating (typically 13Cr/STL), renewable or welded-in seat rings.
  • Gasket: Flexible graphite or spiral wound gasket with stainless steel winding.
  1. Main Component Materials

Item

Part Name

Material

Standard/Remark

1

Cuerpo

ASTM A105N

Forged steel, suitable for NACE MR0175

2

Bonnet

ASTM A105N

Forged steel

3

Wedge

ASTM A276 410 / 304+STL

13Cr or stainless steel with hardfacing

4

Seat Ring

A105N + STL / A276 420

Integral hardfacing or renewable

5

Provenir

ASTM A182 F6a (13Cr) / A182 F304

Stainless steel

6

Gasket

304 + Flexible Graphite

Spiral wound or serrated

7

Packing

Flexible Graphite

Pre-compressed rings, leak-proof

8

Bonnet Bolt

ASTM A193 Gr.B7

Alloy steel

9

Bonnet Nut

ASTM A194 Gr.2H

Heavy hex nut

10

Gland Flange

ASTM A105

Carbon steel

11

Handwheel

Malleable Cast Iron (ASTM A197)

 
  1. Technical Parameters & Dimensions

5.1 Pressure-Temperature Ratings

  • Material Group: Group 1.1 (Carbon Steel)
  • Temperature Range: -29°C ~ 425°C
  • Applicable Media: Water, oil, gas, steam, etc.

5.2 Dimensions (Reference Values)

Dimension

Value

Remark

End-to-End Length (L)

368 mm (14.5 inch)

For both SW and BW ends, per ASME B16.10

Height (H-OPEN)

Approx. 508 mm

Fully open position

Handwheel Diameter (W)

Approx. 300 mm

 

Weight

Approx. 40 kg

Reference only, may vary by manufacturer

5.3 End Connection Details

  • Socket Weld (SW): Bore diameter and depth per ASME B16.11.
  • Soldadura a tope (BW): Bevel preparation per ASME B16.25.
  1. Test & Inspection (API 598)
  • Shell Test Pressure: 23.4 MPa (hydrostatic)
  • High-Pressure Seat Test: 17.0 MPa (hydrostatic or pneumatic)
  • Low-Pressure Seat Test: 0.5 – 0.7 MPa (air)
  • Test Duration & Procedure: Strictly in accordance with API 598.
  1. Marking & Supply
  • Valve Marking: Per MSS SP-25, nameplate to include material, pressure, heat number, etc.
  • Cleaning & Protection: Valves internally and externally cleaned, ends covered with protectors, flange faces coated with rust preventive (if applicable).
  • Documentation: Material certificates, pressure test reports, declaration of conformity provided with shipment.

 

GARANTÍA:

SAVVY VALVES se compromete a ofrecer una calidad de producto excepcional y un servicio posventa sin complicaciones. Nuestras válvulas tienen una vida útil mínima garantizada de 12 meses, durante los cuales suministraremos todos los repuestos necesarios e instrucciones detalladas de mantenimiento de forma gratuita. Durante el período de garantía, si se produce algún daño no provocado por el hombre, reemplazaremos los componentes sin coste alguno y ofreceremos soporte técnico profesional. Una vez vencida la garantía, los clientes solo deberán pagar el coste de los repuestos y seguirán beneficiándose de descuentos en los servicios de mantenimiento. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a reducir los costes operativos y mejorar la eficiencia de la producción mediante una calidad fiable y un soporte posventa integral. Ya sea para consultas técnicas o necesidades de mantenimiento, nuestro equipo de expertos responderá con prontitud para garantizar que su sistema de válvulas mantenga un rendimiento óptimo en todo momento.

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