auto choke valve

ball choke valve

check choke valve

škrticí ventil

cena škrticí klapky

choke valve shaft

choke valve types

škrticí ventily

12″ * 10″-600LB Open Die Forged Choke Valve

12″ * 10″-600LB Open Die Forged Choke Valve

Valve Type Needle / Choke Type Throttling Valve (Globe pattern or Angle pattern)
End Connection Flanged, Raised Face (RF)
Body Manufacturing Process Open Die Forging (Free Forging)
Nominal Size NPS 12 × 10 (DN300 × DN250)
Port Reduction Inlet 12″, Internal seat bore reduced to 10″
Pressure Class Class 600 (ASME B16.5)
Body Material A105 (Carbon Steel)
Service Medium Water / Oil / Gas / Steam (as per process)

Popis

TECHNICAL DATA SHEET

Free Forged Throttling Valve / Choke Valve

Project / Equipment: High Pressure Throttling Valve

  1. BASIC VALVE INFORMATION

Item

Specifikace

Typ ventilu

Needle / Choke Type Throttling Valve (Globe pattern or Angle pattern)

End Connection

Flanged, Raised Face (RF)

Body Manufacturing Process

Open Die Forging (Free Forging)

Jmenovitá velikost

NPS 12 × 10 (DN300 × DN250)

Port Reduction

Inlet 12″, Internal seat bore reduced to 10″

Pressure Class

Class 600 (ASME B16.5)

Materiál těla

A105 (Carbon Steel)

Service Medium

Water / Oil / Gas / Steam (as per process)

  1. APPLICABLE CODES & STANDARDS

Norma

Popis

API 6A

Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment (if applicable to choke design)

API 6D

Specification for Pipeline and Piping Valves

ASME B16.34

Valve Flange, Threaded, and Welding End Dimensions

ASME B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 600 RF)

ASME B16.10

Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

API 598 / ISO 5208

Valve Inspection and Testing

ASTM A105 / ASME SA-105

Forgings, Carbon Steel, for Piping Components

  1. MATERIALS OF CONSTRUCTION

Component

Materiál

Standard / Remarks

Tělo

A105

Open die forged, normalized

Bonnet / Cover

A105

Forged, bolted bonnet design

Disc / Plug / Needle

A105 + Hardfacing

Stellite 6 / 13Cr – erosion resistant

Seat Ring

A105 + Hardfacing

Integral or renewable, hardfaced sealing surface

Zastavit

A182 F6a (13Cr)

Stainless steel, anti-galling

Packing

Flexible Graphite

With Inconel wire reinforcement

Gasket

Spiral Wound

304SS + Graphite

Stud Bolts

A193 B7

High strength alloy steel

Nuts

A194 2H

Carbon steel

  1. DESIGN & PERFORMANCE CHARACTERISTICS

Parametr

Specifikace

Pressure Class

Class 600

Max. Allowable Working Pressure

Per ASME B16.34, A105 @ 38°C: ~ 1480 psi (102 bar)

Design Temperature Range

-29°C to +425°C (-20°F to +800°F)

Flow Characteristic

Linear / Equal Percentage

Seat Leakage Rate

Class IV or Class V per FCI 70-2 / IEC 60534

Operace

Handwheel / Gearbox / Actuator ready

Flow Direction

Flow over seat (preferred) or Flow under seat

  1. DIMENSIONS & CONNECTIONS

Item

Dimension (inch / mm)

Inlet Flange

12″ Class 600 RF per ASME B16.5

Outlet Flange

12″ Class 600 RF per ASME B16.5

Face-to-Face Length

Per API 6D / ASME B16.10 or manufacturer standard

Reduced Bore Diameter

Corresponding to NPS 10 (approx. 10″ seat bore)

Handwheel Diameter

As per manufacturer

Approx. Weight

As per manufacturer

  1. SPECIAL REQUIREMENTS & REMARKS
  1. Free Forging Process
    Valve body shall be manufactured from open die forging using ingot or large billet.
    Machining from bar stock or casting is NOT acceptable.
  2. Reduced Port Design
    Flange size: NPS 12
    Internal seat bore and throttling area: Equivalent to NPS 10
    Designed for precise pressure and flow control.
  3. Hardfacing & Wear Resistance
    Seat and disc contact surfaces shall be hardfaced with Stellite 6 or equivalent.
    Minimum hardness after welding: 350–450 HB.
  4. Nondestructive Examination (NDE)
    Body forging to be ultrasonically tested per ASTM A388.
    Critical areas (seat, bore, welds) to be MT or PT examined.
  5. Compliance
    Valve design, materials, and testing to fully comply with API 6A (if choke valve) and API 6D (pipeline valve) requirements.

ZÁRUKA:

Společnost SAVVY VALVES se zavazuje poskytovat výjimečnou kvalitu produktů a bezstarostný poprodejní servis. Naše ventily mají zaručenou minimální životnost 12 měsíců, během níž zdarma dodáme všechny potřebné náhradní díly a podrobné pokyny k údržbě. V případě poškození, které není způsobeno lidskou činností, v rámci záruční doby bezplatně vyměníme komponenty a poskytneme profesionální technickou podporu. Po uplynutí záruky zákazníci uhradí pouze náklady na náhradní díly a zároveň mohou využívat zlevněné služby údržby. Naším cílem je pomáhat klientům snižovat provozní náklady a zvyšovat efektivitu výroby prostřednictvím spolehlivé kvality a komplexní poprodejní podpory. Ať už se jedná o technické dotazy nebo potřeby údržby, náš tým odborníků vám promptně zareaguje, aby zajistil, že váš ventilový systém bude vždy udržovat optimální výkon.

Pokud máte zájem o naše produkty, můžete zde zanechat své údaje a my se vám brzy ozveme.