air diaphragm valve

auto diaphragm valve

brass diaphragm valve

membraanklep

diaphragm valve types

diaphragm valve use

metal diaphragm valve

4″ 150LB Hypalon Fully Lined Diaphragm Valve

4″ 150LB Hypalon Fully Lined Diaphragm Valve

Flow Path Design Straight-Through (Non-Weir) ∙ Bore: 85–90% of nominal pipe ID
Size Range DN50 to DN200 (2″ to 8″)
End Connections • Flanged (EN 1092-1 Type A) ∙ ANSI Class 150
• Optional: Lug/Wafer
Flow Coefficient DN100 (4″): Cv ≈ 120 (vs. 180 for full-bore)
Pressure Drop ΔP ≈ 0.3–0.8 bar (water, 2 m/s flow)
Actuation Manual Handwheel ∙ Pneumatic (Spring-Return) ∙ Electric (On/Off)
Certifications PED 2014/68/EU (Cat. II) ∙ ISO 9001 ∙ EN 10204 3.1

Beschrijving

Straight-Through Diaphragm Valve Technical Datasheet

(Non-Weir, Reduced-Bore Design)
Compliance: BS5156 ∙ Materialen: Ductile Iron + Full EPDM Lining

Onderdeel

Material & Specification

Key Properties

1. Valve Body

Ductile Iron (EN-GJS-400-18/GGG40)
• Full Internal Lining: EPDM (3 mm min. thickness)

• Pressure Rating: PN10/PN16
• Lining Adhesion: ≥ 5 MPa (ISO 4624)
• Corrosion Protection: Full EPDM barrier

2. Disc

Ductile Iron (GGG40)
• EPDM-Encapsulated

• Reduced-Bore Design: 85–90% of pipe ID
• Abrasion-Resistant Surface

3. Stem

AISI 316L Stainless Steel
• Mechanically Polished (Ra ≤ 1.6 μm)

• SSC-Resistant (NACE MR0175)
• Hardness: 140–180 HB

4. Diaphragm

Hypalon
• Polyester Fabric Core

• Temp Range: -20°C to +130°C
• Cycle Life: ≥ 50,000 cycles

5. Bonnet

Ductile Iron + Full EPDM Lining

• Bolted Design (EPDM-Coated Bolts)

6. Seals

EPDM O-Rings/Gaskets

• Bubble-Tight Shutoff (ISO 5208 Rate A)

 Critical Technical Data

Parameter

Specificatie

Flow Path Design

Straight-Through (Non-Weir) ∙ Bore: 85–90% of nominal pipe ID

Size Range

DN50 to DN200 (2″ to 8″)

End Connections

• Flanged (EN 1092-1 Type A) ∙ ANSI Class 150
• Optional: Lug/Wafer

Flow Coefficient

DN100 (4″): Cv ≈ 120 (vs. 180 for full-bore)

Pressure Drop

ΔP ≈ 0.3–0.8 bar (water, 2 m/s flow)

Aandrijving

Manual Handwheel ∙ Pneumatic (Spring-Return) ∙ Electric (On/Off)

Certifications

PED 2014/68/EU (Cat. II) ∙ ISO 9001 ∙ EN 10204 3.1

 Straight-Through vs. Full Bore: Key Differences

Feature

Straight-Through Valve

Full-Bore Valve

Bore Diameter

85–95% of pipe ID

100% of pipe ID

Flow Efficiency

Moderate (Cv ≈ 65% of full-bore)

Maximum (No restriction)

Slurry Handling

Good (Less clogging than weir-type)

Excellent (Zero clogging risk)

Mechanical Strength

Higher (Thicker walls due to reduced bore)

Lower (Thinner walls to match pipe ID)

Cost

Lower (Less material)

Higher

 Design Advantages of Straight-Through Configuration

  1. Optimized for Slurries & Viscous Fluids
    • Smooth, obstruction-free flow path prevents particle buildup (e.g., wastewater sludge, pulp).
  2. Robust Pressure Containment
    • Thicker ductile iron walls (enabled by reduced bore) withstand surge pressures up to 1.5×PN.
  3. Simplified Maintenance
    • Top-entry diaphragm replacement (no pipe disassembly).
  4. Cost-Effective Corrosion Protection
    • Full EPDM lining isolates ductile iron from corrosive media (pH 3–12).

 Limitations & Design Notes

  • Not Pigable: Reduced bore prevents pipeline pigging.
  • Chemical Limits: EPDM incompatible with oils, aromatics, concentrated acids (>20% H₂SO₄).
  • Temperatuur: Max. 130°C (EPDM) – derate pressure above 80°C.
  • Actuator Sizing: Higher torque required vs. weir-type due to larger diaphragm area.

 

GARANTIE:

SAVVY VALVES streeft naar uitzonderlijke productkwaliteit en zorgeloze aftersalesservice. Onze kleppen hebben een gegarandeerde minimale levensduur van 12 maanden. Gedurende deze periode leveren wij alle benodigde reserveonderdelen en gedetailleerde onderhoudsinstructies gratis. Mocht er binnen de garantieperiode schade ontstaan ​​die niet door mensen is veroorzaakt, dan vervangen wij kosteloos de onderdelen en bieden wij professionele technische ondersteuning. Na de garantieperiode hoeven klanten alleen de kosten van de reserveonderdelen te betalen en profiteren zij nog steeds van kortingen op onderhoudsdiensten. Ons doel is om klanten te helpen de operationele kosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren door middel van betrouwbare kwaliteit en uitgebreide aftersalesservice. Of het nu gaat om technische vragen of onderhoudsbehoeften, ons deskundige team reageert snel om ervoor te zorgen dat uw klepsysteem te allen tijde optimaal blijft presteren.

 

Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u hier uw gegevens achterlaten. Wij nemen dan binnenkort contact met u op.