شیرهای پروانه‌ای، شیرهای ربع گردی هستند که برای تنظیم یا جداسازی جریان سیال در خطوط لوله طراحی شده‌اند. این شیرها دارای یک دیسک چرخان هستند که بر روی یک شفت مرکزی نصب شده است و امکان عملکرد سریع با حداقل افت فشار را فراهم می‌کند. این شیرها که در طرح‌های ویفری، لول و فلنجی موجود هستند، سبک، مقرون به صرفه و مناسب برای کاربردهای با قطر بزرگ هستند. شیرهای پروانه‌ای که معمولاً در تصفیه آب، سیستم‌های تهویه مطبوع، فرآوری شیمیایی و صنایع غذایی استفاده می‌شوند، قابلیت‌های قطع و وصل عالی و نیازهای نگهداری کمی دارند. طراحی جمع و جور آنها، آنها را برای نصب در فضاهای محدود ایده‌آل می‌کند. موادی مانند چدن، فولاد ضد زنگ و بدنه‌های پوشیده شده با PTFE، سازگاری با محیط‌های مختلف، از جمله مایعات خورنده و با خلوص بالا را تضمین می‌کنند.
شیرهای توپی، شیرهای قطع و وصل بسیار متنوعی هستند که از یک گوی چرخان با یک سوراخ مرکزی برای کنترل جریان استفاده می‌کنند. طراحی تمام‌پورت آنها، حداقل محدودیت جریان را تضمین می‌کند و آنها را برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ایده‌آل می‌سازد. شیرهای توپی که در پیکربندی‌های شناور یا ترونیون نصب می‌شوند، آب‌بندی محکمی را فراهم می‌کنند و به گشتاور عملیاتی کمی نیاز دارند. آنها به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، توزیع آب و داروسازی استفاده می‌شوند. شیرهای توپی با گزینه‌هایی برای تحریک دستی، پنوماتیکی یا الکتریکی، کنترل روشن/خاموش قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند و در برابر سایش و نشت مقاوم هستند. طرح‌های تخصصی شامل انواع برودتی، فشار بالا و سه‌راهه برای رفع نیازهای متنوع صنعتی هستند.
شیرهای یکطرفه یا شیرهای یکطرفه، جریان سیال را در یک جهت امکان‌پذیر می‌کنند و در عین حال از جریان برگشتی جلوگیری می‌کنند و از پمپ‌ها و خطوط لوله در برابر آسیب محافظت می‌کنند. انواع رایج شامل شیرهای یکطرفه چرخشی، بالابری، دو صفحه‌ای و فنری هستند که هر کدام برای شرایط فشار و جریان خاصی مناسب هستند. شیرهای یکطرفه چرخشی برای کاربردهای کم‌سرعت ایده‌آل هستند، در حالی که طرح‌های دو صفحه‌ای، فشردگی و پاسخ سریع را در سیستم‌های فشار بالا ارائه می‌دهند. این شیرها در تامین آب، تصفیه فاضلاب، نیروگاه‌ها و فرآوری شیمیایی ضروری هستند. مکانیسم خود عملگر آنها، عملکرد خودکار را بدون کنترل‌های خارجی تضمین می‌کند و ایمنی و کارایی سیستم را افزایش می‌دهد. موادی مانند فولاد ضد زنگ، چدن و انواع آلیاژ، دوام در محیط‌های خورنده یا ساینده را تضمین می‌کنند.
شیرهای دروازه‌ای، شیرهای حرکت خطی هستند که در درجه اول برای جداسازی کامل جریان در خطوط لوله استفاده می‌شوند. طراحی دروازه‌ای گوه‌ای شکل یا کشویی موازی آنها، حداقل افت فشار را در هنگام باز شدن کامل تضمین می‌کند و آنها را برای عملیات نادر در سیستم‌های توزیع نفت، گاز و آب ایده‌آل می‌سازد. پیکربندی‌های ساقه بالارونده یا غیر بالارونده، نیازهای مختلف نصب را برآورده می‌کنند. شیرهای دروازه‌ای در حالی که به دلیل فرسایش احتمالی نشیمنگاه برای تنظیم فشار مناسب نیستند، در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا عالی هستند. آنها معمولاً در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و شبکه‌های لوله‌کشی صنعتی در مقیاس بزرگ یافت می‌شوند. ساخت محکم با موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و برنز، عمر طولانی را در شرایط سخت تضمین می‌کند.
شیرهای دروازه‌ای چاقویی برای انتقال سیالات غلیظ، چسبناک یا دوغاب مانند فاضلاب، خمیر کاغذ و دوغاب‌های معدنی طراحی شده‌اند. دریچه لبه تیز آنها از میان مایعات غلیظ عبور می‌کند و حتی با وجود مواد جامد معلق، آب‌بندی محکمی را تضمین می‌کند. این شیرها که در طرح‌های دو جهته یا یک جهته موجود هستند، برای دوام در محیط‌های ساینده و خورنده ساخته شده‌اند. برخلاف شیرهای دروازه‌ای استاندارد، شیرهای دروازه‌ای چاقویی دارای پروفیل باریکی هستند که آنها را برای فضاهای تنگ مناسب می‌کند. آنها اغلب از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر سایش با آب‌بندهای الاستومری برای افزایش طول عمر ساخته می‌شوند. کاربردهای رایج شامل فرآوری شیمیایی، کارخانه‌های سیمان و صنایع غذایی است که گرفتگی در آنها یک نگرانی است.
شیرهای خفه کننده، شیرهای کنترل تخصصی هستند که برای تنظیم جریان و فشار در سیستم‌های با سرعت بالا، به ویژه در تولید نفت و گاز، استفاده می‌شوند. آنها برای مقاومت در برابر شرایط فرسایشی ناشی از شن، گاز یا جریان چند فازی طراحی شده‌اند. طرح‌های سوزن و نشیمنگاه یا چند مرحله‌ای، کنترل دقیقی بر فشار سرچاه ایجاد می‌کنند و نرخ تولید را بهینه می‌کنند. شیرهای خفه کننده در حفاری، آزمایش چاه و سیستم‌های خط لوله بسیار مهم هستند، جایی که از ضربه قوچ سیال جلوگیری کرده و عملیات پایدار را حفظ می‌کنند. این شیرها که از آلیاژهای سخت شده مانند کاربید تنگستن ساخته شده‌اند، دوام بیشتری را در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند. گزینه‌های فعال‌سازی شامل کنترل‌های دستی، هیدرولیکی یا خودکار برای عملیات از راه دور است.
شیرهای کنترل، شیرهای خودکاری هستند که برای تنظیم دقیق جریان، فشار یا دما در صنایع فرآیندی استفاده می‌شوند. این شیرها که مجهز به محرک‌های پنوماتیکی، الکتریکی یا هیدرولیکی هستند، به سیگنال‌های سیستم‌های کنترل پاسخ می‌دهند تا شرایط بهینه فرآیند را حفظ کنند. انواع رایج شامل شیرهای کنترل کروی، پروانه‌ای و توپی هستند که هر کدام بر اساس دقت و ویژگی‌های جریان مورد نیاز انتخاب می‌شوند. آنها به طور گسترده در کارخانه‌های شیمیایی، تولید برق، تصفیه آب و پالایشگاه‌های نفت استفاده می‌شوند. ویژگی‌های پیشرفته‌ای مانند موقعیت‌یاب‌ها، کنترل‌های هوشمند و مکانیسم‌های ایمن در برابر خرابی، قابلیت اطمینان آنها را افزایش می‌دهد. موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ 20 و آسترهای PTFE سازگاری با محیط‌های خورنده را تضمین می‌کنند.
شیرهای کروی برای تنظیم دقیق جریان با یک دیسک متحرک و نشیمنگاه حلقه‌ای ثابت طراحی شده‌اند. مکانیزم حرکت خطی آنها امکان تنظیم دقیق جریان را فراهم می‌کند و آنها را برای سیستم‌های بخار، آب و سوخت ایده‌آل می‌سازد. اگرچه در مقایسه با شیرهای دروازه‌ای افت فشار بیشتری ایجاد می‌کنند، اما توانایی آنها در انجام تنظیمات مکرر، استفاده از آنها را در سیستم‌های تهویه مطبوع، نیروگاه‌ها و صنایع فرآوری توجیه می‌کند. شیرهای کروی که در طرح‌های T-pattern، زاویه‌ای و Y-body موجود هستند، برای طرح‌بندی‌های مختلف لوله‌کشی مناسب هستند. موادی مانند برنز، چدن و فولاد ضد زنگ، طول عمر را در دماها و فشارهای مختلف تضمین می‌کنند. گزینه‌های پکینگ، از جمله گرافیت و PTFE، آب‌بندی قابل اعتمادی را در کاربردهای دشوار فراهم می‌کنند.
شیرهای حرارتی برای کار در محیط‌های با دمای بسیار بالا، مانند سیستم‌های بخار، مدارهای روغن حرارتی و فرآیندهای صنعتی با حرارت بالا، مهندسی شده‌اند. آنها اغلب دارای کاپشن‌های خنک‌کننده، کلاهک‌های بلند یا مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد کروم-مولیبدن هستند. این شیرها از خرابی‌های مربوط به انبساط حرارتی جلوگیری می‌کنند و عملکرد قابل اعتمادی را در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و فرآوری‌های شیمیایی تضمین می‌کنند. طرح‌های تخصصی شامل شیرهای آب‌بندی شده با دم برای نشت صفر در کاربردهای حیاتی هستند. ساختار مستحکم آنها نیازهای نگهداری را به حداقل می‌رساند و در عین حال نوسانات سریع دما را مدیریت می‌کند.
شیرهای برودتی برای کاربردهای دمای بسیار پایین زیر -40 درجه سانتیگراد، مانند LNG، اکسیژن مایع و سیستم‌های نیتروژن طراحی شده‌اند. کلاهک‌های بلند از یخ‌زدگی نشیمنگاه جلوگیری می‌کنند، در حالی که موادی مانند فولاد ضد زنگ و برنج در شرایط زیر صفر، استحکام خود را حفظ می‌کنند. این شیرها تحت آزمایش‌های ویژه‌ای قرار می‌گیرند تا عملکرد ضد نشتی آنها در کاربردهای حیاتی مانند هوافضا، گاز پزشکی و ذخیره‌سازی انرژی تضمین شود. طرح‌های کم انتشار و گزینه‌های پوشش خلاء، ایمنی و کارایی را در خدمات برودتی بیشتر افزایش می‌دهند.
شیرهای دیافراگمی از یک غشای الاستومری یا PTFE انعطاف‌پذیر برای جداسازی جریان استفاده می‌کنند که آنها را برای جابجایی مایعات استریل یا خورنده ایده‌آل می‌کند. طراحی ضد نشت آنها خطرات آلودگی را از بین می‌برد و برای صنایع دارویی، غذایی و آشامیدنی و نیمه‌هادی مناسب است. پیکربندی‌های نوع سرریز و مستقیم، نیازهای ویسکوزیته مختلف را برآورده می‌کنند. از آنجایی که دیافراگم، سیال را از اجزای مکانیکی جدا می‌کند، این شیرها به حداقل نگهداری نیاز دارند و در برابر گرفتگی مقاوم هستند.
فلنج‌ها اتصالات ایمن و ضد نشتی را بین لوله‌ها، شیرها و تجهیزات فراهم می‌کنند. این فلنج‌ها که در استانداردهایی مانند ANSI، DIN و JIS موجود هستند، با درجه‌بندی‌های فشار و مواد مختلف (فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ) سازگار هستند. انواع رایج آنها شامل فلنج‌های گردن جوشی، فلنج‌های لغزشی و فلنج‌های کور است که هر کدام نیازهای نصب خاصی را برآورده می‌کنند. اتصالات مرتبط (زانویی، سه راهی، کاهنده) انعطاف‌پذیری سیستم را تضمین می‌کنند. واشرها و کیت‌های پیچ و مهره، مونتاژ را تکمیل می‌کنند و یکپارچگی را در خطوط لوله فشار بالا یا دمای بالا در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و آب تضمین می‌کنند.
اتصالات لاستیکی ارتعاشات و سر و صدا را در سیستم‌های لوله‌کشی جذب می‌کنند، در حالی که اتصالات انبساطی، حرکت حرارتی را در خود جای می‌دهند و از آسیب ناشی از تنش جلوگیری می‌کنند. اتصالات دمونتاژ با امکان جداسازی آسان بخش‌های خط لوله، تعمیر و نگهداری را ساده می‌کنند. این اجزا در سیستم‌های آبرسانی، تهویه مطبوع و صنعتی که در آنها حرکت، انبساط حرارتی یا سرویس مکرر رخ می‌دهد، حیاتی هستند. این اتصالات که از EPDM، NBR یا PTFE ساخته شده‌اند، در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی مقاومت می‌کنند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کنند.
صافی‌های فیلتر، ذرات را از مایعات یا گازها جدا می‌کنند تا از پمپ‌ها، کنتورها و شیرها محافظت کنند. صافی‌های نوع Y و سبدی رایج هستند و اندازه‌های مش آنها متناسب با نیازهای فیلتراسیون تنظیم می‌شود. کاربردها شامل آبیاری، فرآوری مواد شیمیایی و پالایشگاه‌های نفت است که در آنها عملکرد سیال تمیز بسیار مهم است. طرح‌های خود تمیزشونده و دوپلکس امکان عملکرد مداوم و بدون خرابی را فراهم می‌کنند. موادی مانند فولاد ضد زنگ و PVC سازگاری با محیط‌های مختلف را تضمین می‌کنند، در حالی که انواع جریان بالا، افت فشار را به حداقل می‌رسانند.
مزایای شیرآلات صنعتی ما
