شرکت Savvy Valves (که قبلاً International Machinery Development Inc. نام داشت) به عنوان یک شرکت پیشرو در تولید شیرآلات صنعتی در سطح جهانی، دهه‌ها تخصص مهندسی را با قابلیت‌های پیشرفته تولید ترکیب می‌کند تا راه‌حل‌های شیرآلات با کارایی بالا و قابل اعتماد را برای دشوارترین کاربردهای جهان ارائه دهد. ما با خدمت‌رسانی به بخش‌های کلیدی از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق و تصفیه آب، در تولید شیرآلات OEM تخصص داریم و طیف گسترده‌ای از شیرآلات، عملگرها و لوازم جانبی را ارائه می‌دهیم که مطابق با استانداردهای API، ASME، EN، ISO و سایر استانداردهای مهم بین‌المللی هستند و از آنها فراتر می‌روند.

در طول دهه گذشته، شرکت ما به طور فعال در مناقصه‌ها و تأمین شیرآلات برای پروژه‌های بزرگ متعددی در سراسر جهان شرکت داشته است. این پروژه‌ها شامل سیستم تأمین آب شهری در انگلستان، سیستم آبیاری در اکوادور، ایستگاه پمپاژ در ونزوئلا، پروژه‌های انتقال نفت خام، سیستم نمک‌زدایی آب دریا در امارات متحده عربی و سیستم کمپرسور در ایتالیا و موارد دیگر می‌شود. ما افتخار خدمت‌رسانی به بسیاری از رهبران مشهور صنعت مانند ADNOC و PDVSA را داشته‌ایم. محصولات شیرآلات ما به دلیل کیفیت استثنایی و عملکرد قابل اعتمادشان، همواره مورد تحسین مشتریان قرار گرفته‌اند.

Jack
جک
control valve manufacturers
درباره ما
Savvy Valves - تعالی مهندسی در راهکارهای شیرآلات برای صنایع جهانی
In natural gas transmission systems, industrial valves serve as critical equipment to ensure the safe and efficient operation of long-distance pipelines, distribution stations, and city gate stations. Designed specifically for the highly flammable and high-pressure characteristics of natural gas, these specialized valves include: 1. Fully Welded Ball Valves - Used for high-pressure isolation in main pipelines, featuring fully welded body construction to ensure zero leakage; 2. Plug Valves - Suitable for high-pressure regulating stations with bidirectional sealing capability; 3. Check Valves - Prevent media backflow to protect critical equipment like compressors; 4. Safety Shut-off Valves - Automatically cut off gas supply during abnormal pressure conditions; 5. Control Valves - Precisely regulate flow and pressure at distribution stations and city gates; 6. Pig Valves - Special valves for pipeline pig launching and receiving operations; 7. Emergency Shut-off Valves - Integrated with SCADA systems for remote rapid shutdown. Our natural gas pipeline valves incorporate special designs including sulfur-resistant steel materials and dual sealing systems, complying with international standards. All valves undergo rigorous fire testing and low-temperature impact tests to withstand various extreme environments. We provide complete valve solutions for different pressure classes to ensure long-term reliable operation of natural gas transmission systems.
In refineries, valves play a vital role in ensuring safe, efficient, and reliable operations across crude oil processing, distillation, catalytic cracking, and product blending. Given the extreme conditions—high temperatures, high pressures, and corrosive or flammable media—refineries require robust, precision-engineered valves. Key valve types include:1. Gate Valves – Used for isolation in high-pressure crude oil and gas pipelines, offering tight shut-off and minimal pressure drop.2. Globe Valves – Ideal for precise flow control in refining processes, such as feed lines and cooling systems.3. Ball Valves – Preferred for quick shut-off in fuel gas, LNG, and hydrocarbon transfer due to their tight sealing and durability.4. Check Valves – Prevent backflow in pump discharge and compressor lines, protecting critical equipment.5. Butterfly Valves – Used in large-diameter cooling water and low-pressure hydrocarbon systems for efficient flow regulation.6. Plug Valves – Common in slurry and heavy oil applications, providing reliable sealing in abrasive services.7. Safety & Relief Valves – Essential for overpressure protection in vessels, reactors, and pipelines.Our refinery-grade valves are built to withstand harsh conditions, meeting API, ANSI, and ASME standards. With materials like stainless steel, alloy C276, and cryogenic-rated designs, they ensure long-term performance in critical refining processes.
In steel production processes, industrial valves serve as critical components to ensure the safe and stable operation of key equipment including blast furnaces, converters, continuous casters, and rolling mills. Designed specifically for the steel industry's demanding conditions featuring high temperatures, heavy dust, and strong corrosion, these specialized valves include:1.Gate Valves - Provide reliable shut-off for high-temperature and high-pressure pipelines in blast furnace gas and hot air systems;2.Butterfly Valves - Ideal for flow regulation and control in large-diameter pipelines of dust removal and cooling water systems;3.Ball Valves - Enable quick shut-off for gaseous media like oxygen and nitrogen;4.Check Valves - Prevent media backflow to protect critical equipment including blowers and compressors;5.Control Valves - Precisely regulate cooling water flow and pressure for continuous casters;6.Abrasion-Resistant Valves - Specially designed for conveying media containing solid particles like ore powder and coal powder;7.Safety Valves - Protect pressure vessels and pipeline systems from overpressure hazards.Our steel industry-specific valves incorporate special materials and technologies including high-temperature resistant alloys and ceramic linings to withstand extreme operating conditions. Compliant with GB, ISO and other international standards, these valves feature reliable sealing and extended service life to meet the rigorous demands of continuous steel production, providing safe and efficient fluid control solutions for steel enterprises.
In thermal power plants, industrial valves serve as critical equipment to ensure the safe and stable operation of boiler systems, steam turbines, water supply, and cooling systems. Designed to withstand extreme conditions including high-temperature and high-pressure steam, corrosive media, and frequent start-stop operations, these specialized valves must demonstrate exceptional performance. The main types of valves employed include:1. Gate Valves and Globe Valves - Used in main steam pipelines and water supply systems to provide reliable shut-off and flow regulation, with high-temperature and high-pressure gate valves requiring heat-resistant materials such as chromium-molybdenum steel;2. Safety Valves - Serving as core protective devices for boilers and pressure vessels, automatically releasing pressure when it exceeds set values;3. Control Valves - Precisely regulating flow and pressure in boiler feedwater and desuperheating systems;4. Check Valves - Preventing backflow when feedwater pumps shut down, thereby protecting pump units;5. Steam Traps - Automatically removing condensate from steam pipelines to improve thermal efficiency;6. Ball Valves and Butterfly Valves - Applied in auxiliary systems such as circulating cooling water and flue gas desulfurization;7. Wear-Resistant Ceramic Valves - Specially designed for severely abrasive applications like coal dust conveying and ash removal systems.Our dedicated power plant valves incorporate advanced technologies including high-temperature alloys and hard sealing, complying with stringent standards such as ASME and GB. These products reliably meet the extreme operational demands of supercritical and ultra-supercritical units, significantly enhancing plant safety and energy utilization efficiency.
In marine shipping transportation systems, industrial valves serve as critical equipment to ensure vessel safety and efficient cargo transportation. Designed specifically for the marine environment's high salinity, corrosive conditions and complex operating requirements, these specialized valves include:1. Ball Valves - Used for reliable shut-off in fuel and lubricating oil pipelines, constructed with seawater-resistant materials;2. Butterfly Valves - Suitable for flow regulation in high-volume systems like seawater cooling pipelines;3. Check Valves - Prevent media backflow to protect critical equipment including pump assemblies;4. Safety Valves - Protect pressure vessels and pipeline systems from overpressure hazards;5. Sea Valves - Special valves designed for seawater intake and discharge systems;6. Remote-operated Valves - Integrated with ship automation systems for remote control functionality;7. Explosion-proof Valves - Designed for flammable/explosive media control on hazardous material carriers.Our marine-grade valves utilize corrosion-resistant materials like bronze alloys and stainless steel, complying with classification society certifications. Featuring compact design, reliable sealing and easy maintenance, these products withstand harsh marine conditions while providing safe and dependable fluid control solutions for various vessel types.
In water treatment systems, industrial valves play a critical role in controlling flow, regulating pressure, preventing backflow, and isolating equipment to ensure efficient and reliable operation. Key valve types include:1. Gate Valves – Designed for full open/close service, ideal for large-diameter pipelines with excellent sealing and easy maintenance.2. Butterfly Valves – Compact and quick-operating, widely used for flow regulation and shut-off, especially in large pipes.3. Ball Valves – High-pressure resistant with tight sealing, perfect for quick shut-off or flow diversion, commonly used in chemical dosing systems.4. Check Valves – Prevent reverse flow, protecting pumps and pipelines (e.g., swing-type or lift-style check valves).5. Control Valves – Ensure precise flow and pressure regulation, ideal for automated water treatment processes.6. Diaphragm Valves – Corrosion-resistant and leak-proof, suitable for wastewater or aggressive media handling.Our valves are manufactured with high-quality materials and advanced technology, offering durability, corrosion resistance, and long service life. They provide reliable solutions for municipal water supply, wastewater treatment, and industrial cooling systems, helping customers enhance efficiency and sustainability.
کاربرد شیرهای صنعتی در خطوط لوله گاز طبیعی
در سیستم‌های انتقال گاز طبیعی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد خطوط لوله طولانی، ایستگاه‌های توزیع و ایستگاه‌های دروازه شهری عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای ویژگی‌های بسیار قابل اشتعال و فشار بالای گاز طبیعی طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده - برای جداسازی فشار بالا در خطوط لوله اصلی استفاده می‌شوند و دارای ساختار بدنه کاملاً جوش داده شده برای اطمینان از نشت صفر هستند. ۲. شیرهای پلاگ - مناسب برای ایستگاه‌های تنظیم فشار بالا با قابلیت آب‌بندی دو طرفه. ۳. شیرهای یکطرفه - از بازگشت جریان سیال برای محافظت از تجهیزات حیاتی مانند کمپرسورها جلوگیری می‌کنند. ۴. شیرهای قطع ایمنی - به طور خودکار جریان گاز را در شرایط فشار غیرعادی قطع می‌کنند. ۵. شیرهای کنترل - جریان و فشار را در ایستگاه‌های توزیع و دروازه‌های شهری به طور دقیق تنظیم می‌کنند. ۶. شیرهای توپی - شیرهای ویژه برای عملیات پرتاب و دریافت توپک خط لوله. ۷. شیرهای قطع اضطراری - با سیستم‌های SCADA برای خاموش کردن سریع از راه دور یکپارچه شده‌اند. شیرهای خط لوله گاز طبیعی ما دارای طرح‌های ویژه‌ای از جمله مواد فولادی مقاوم در برابر گوگرد و سیستم‌های آب‌بندی دوگانه هستند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشند. تمام شیرآلات تحت آزمایش‌های دقیق آتش‌سوزی و ضربه در دمای پایین قرار می‌گیرند تا در برابر محیط‌های مختلف و شدید مقاومت کنند. ما راه‌حل‌های کاملی برای شیرآلات با کلاس‌های فشار مختلف ارائه می‌دهیم تا عملکرد قابل اعتماد و طولانی‌مدت سیستم‌های انتقال گاز طبیعی را تضمین کنیم.
شیرهای صنعتی در کاربردهای پالایشگاهی
در پالایشگاه‌ها، شیرها نقش حیاتی در تضمین عملیات ایمن، کارآمد و قابل اعتماد در سراسر فرآوری نفت خام، تقطیر، کراکینگ کاتالیزوری و ترکیب محصولات ایفا می‌کنند. با توجه به شرایط سخت - دمای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های خورنده یا قابل اشتعال - پالایشگاه‌ها به شیرهای مقاوم و با مهندسی دقیق نیاز دارند. انواع شیرهای کلیدی عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای - برای جداسازی در خطوط لوله نفت خام و گاز با فشار بالا استفاده می‌شوند و قطع و وصل محکم و افت فشار حداقلی را ارائه می‌دهند. ۲. شیرهای کروی - ایده‌آل برای کنترل دقیق جریان در فرآیندهای پالایش، مانند خطوط تغذیه و سیستم‌های خنک‌کننده. ۳. شیرهای توپی - به دلیل آب‌بندی محکم و دوام بالا، برای قطع و وصل سریع در انتقال گاز سوختی، LNG و هیدروکربن ترجیح داده می‌شوند. ۴. شیرهای یک‌طرفه - از جریان برگشتی در خطوط تخلیه پمپ و کمپرسور جلوگیری می‌کنند و از تجهیزات حیاتی محافظت می‌کنند. ۵. شیرهای پروانه‌ای - در سیستم‌های آب خنک‌کننده با قطر بزرگ و سیستم‌های هیدروکربنی کم‌فشار برای تنظیم کارآمد جریان استفاده می‌شوند. ۶. شیرهای پلاگ - در کاربردهای دوغاب و نفت سنگین رایج هستند و آب‌بندی قابل اعتمادی را در سرویس‌های ساینده فراهم می‌کنند. ۷. شیرهای ایمنی و اطمینان - برای محافظت در برابر فشار بیش از حد در مخازن، راکتورها و خطوط لوله ضروری هستند. شیرهای پالایشگاهی ما برای مقاومت در برابر شرایط سخت ساخته شده‌اند و استانداردهای API، ANSI و ASME را برآورده می‌کنند. با موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ C276 و طرح‌های دارای درجه برودتی، عملکرد طولانی مدت را در فرآیندهای پالایش بحرانی تضمین می‌کنند.
کاربرد شیرآلات صنعتی در کارخانه‌های فولاد
در فرآیندهای تولید فولاد، شیرهای صنعتی به عنوان اجزای حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات کلیدی از جمله کوره‌های بلند، مبدل‌ها، دستگاه‌های ریخته‌گری مداوم و کارخانه‌های نورد عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای شرایط دشوار صنعت فولاد با دمای بالا، گرد و غبار زیاد و خوردگی قوی طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای دروازه‌ای - قطع و وصل قابل اعتماد برای خطوط لوله با دمای بالا و فشار بالا در سیستم‌های گاز کوره بلند و هوای گرم را فراهم می‌کنند. ۲. شیرهای پروانه‌ای - ایده‌آل برای تنظیم و کنترل جریان در خطوط لوله با قطر بزرگ سیستم‌های حذف گرد و غبار و آب خنک‌کننده. ۳. شیرهای توپی - قطع و وصل سریع برای محیط‌های گازی مانند اکسیژن و نیتروژن را ممکن می‌سازند. ۴. شیرهای یک‌طرفه - از برگشت جریان محیط برای محافظت از تجهیزات حیاتی از جمله دمنده‌ها و کمپرسورها جلوگیری می‌کنند. ۵. شیرهای کنترل - جریان و فشار آب خنک‌کننده را برای دستگاه‌های ریخته‌گری مداوم به طور دقیق تنظیم می‌کنند. ۶. شیرهای مقاوم در برابر سایش - به طور ویژه برای انتقال محیط‌های حاوی ذرات جامد مانند پودر سنگ معدن و پودر زغال سنگ طراحی شده‌اند. ۷. شیرهای ایمنی - از مخازن تحت فشار و سیستم‌های خط لوله در برابر خطرات فشار بیش از حد محافظت می‌کنند. شیرهای مخصوص صنعت فولاد ما از مواد و فناوری‌های ویژه‌ای از جمله آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا و آسترهای سرامیکی برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی شدید استفاده می‌کنند. این شیرها که مطابق با استانداردهای GB، ISO و سایر استانداردهای بین‌المللی هستند، دارای آب‌بندی قابل اعتماد و عمر مفید طولانی برای برآورده کردن نیازهای دقیق تولید مداوم فولاد هستند و راه‌حل‌های کنترل سیال ایمن و کارآمدی را برای شرکت‌های فولاد ارائه می‌دهند.
کاربرد شیرهای صنعتی در نیروگاه‌های حرارتی
در نیروگاه‌های حرارتی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار سیستم‌های دیگ بخار، توربین‌های بخار، تأمین آب و سیستم‌های خنک‌کننده عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که برای مقاومت در برابر شرایط شدید از جمله بخار با دمای بالا و فشار بالا، محیط‌های خورنده و عملیات‌های مکرر شروع و توقف طراحی شده‌اند، باید عملکرد استثنایی از خود نشان دهند. انواع اصلی شیرهای مورد استفاده عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای و شیرهای کروی - در خطوط لوله اصلی بخار و سیستم‌های تأمین آب برای ارائه قطع و وصل و تنظیم جریان قابل اعتماد استفاده می‌شوند، و شیرهای دروازه‌ای دما بالا و فشار بالا به مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد کروم-مولیبدن نیاز دارند. ۲. شیرهای ایمنی - به عنوان دستگاه‌های محافظ اصلی برای دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار عمل می‌کنند و هنگامی که فشار از مقادیر تعیین شده فراتر می‌رود، به طور خودکار فشار را آزاد می‌کنند. ۳. شیرهای کنترل - تنظیم دقیق جریان و فشار در آب تغذیه دیگ بخار و سیستم‌های دی‌سوپرهیت. ۴. شیرهای یک‌طرفه - جلوگیری از جریان برگشتی هنگام خاموش شدن پمپ‌های آب تغذیه، در نتیجه محافظت از واحدهای پمپ. ۵. تله‌های بخار - حذف خودکار میعانات از خطوط لوله بخار برای بهبود راندمان حرارتی. ۶. شیرهای توپی و شیرهای پروانه‌ای - مورد استفاده در سیستم‌های کمکی مانند گردش آب خنک‌کننده و گوگردزدایی گاز دودکش؛ ۷. شیرهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش - به طور ویژه برای کاربردهای بسیار ساینده مانند سیستم‌های انتقال گرد و غبار زغال سنگ و حذف خاکستر طراحی شده‌اند. شیرهای اختصاصی نیروگاه ما شامل فناوری‌های پیشرفته‌ای از جمله آلیاژهای دما بالا و آب‌بندی سخت هستند که با استانداردهای سختگیرانه‌ای مانند ASME و GB مطابقت دارند. این محصولات به طور قابل اعتمادی نیازهای عملیاتی شدید واحدهای فوق بحرانی و فوق بحرانی را برآورده می‌کنند و به طور قابل توجهی ایمنی کارخانه و راندمان مصرف انرژی را افزایش می‌دهند.
کاربرد شیرهای صنعتی در حمل و نقل دریایی
در سیستم‌های حمل و نقل دریایی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای تضمین ایمنی کشتی و حمل و نقل کارآمد بار عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای محیط دریایی با شوری بالا، شرایط خورنده و الزامات عملیاتی پیچیده طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای توپی - برای قطع و وصل مطمئن در خطوط لوله سوخت و روغن کاری، ساخته شده با مواد مقاوم در برابر آب دریا؛ ۲. شیرهای پروانه‌ای - مناسب برای تنظیم جریان در سیستم‌های با حجم بالا مانند خطوط لوله خنک کننده آب دریا؛ ۳. شیرهای یکطرفه - جلوگیری از بازگشت سیال برای محافظت از تجهیزات حیاتی از جمله مجموعه‌های پمپ؛ ۴. شیرهای ایمنی - محافظت از مخازن تحت فشار و سیستم‌های خط لوله در برابر خطرات فشار بیش از حد؛ ۵. شیرهای دریایی - شیرهای ویژه طراحی شده برای سیستم‌های ورودی و تخلیه آب دریا؛ ۶. شیرهای کنترل از راه دور - یکپارچه با سیستم‌های اتوماسیون کشتی برای عملکرد کنترل از راه دور؛ ۷. شیرهای ضد انفجار - طراحی شده برای کنترل سیال قابل اشتعال/انفجار بر روی حامل‌های مواد خطرناک. شیرهای درجه دریایی ما از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند آلیاژهای برنز و فولاد ضد زنگ استفاده می‌کنند که مطابق با گواهینامه‌های موسسات طبقه‌بندی هستند. این محصولات با طراحی جمع و جور، آب‌بندی قابل اعتماد و نگهداری آسان، در برابر شرایط سخت دریایی مقاومت می‌کنند و در عین حال راه‌حل‌های ایمن و قابل اعتمادی برای کنترل سیال برای انواع مختلف کشتی ارائه می‌دهند.
کاربرد شیرآلات صنعتی در تصفیه آب
در سیستم‌های تصفیه آب، شیرهای صنعتی نقش مهمی در کنترل جریان، تنظیم فشار، جلوگیری از جریان برگشتی و جداسازی تجهیزات برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد دارند. انواع شیرهای کلیدی عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای - طراحی شده برای سرویس کامل باز/بسته، ایده‌آل برای خطوط لوله با قطر بزرگ با آب‌بندی عالی و نگهداری آسان. ۲. شیرهای پروانه‌ای - جمع و جور و سریع عمل می‌کنند، به طور گسترده برای تنظیم و قطع جریان، به ویژه در لوله‌های بزرگ استفاده می‌شوند. ۳. شیرهای توپی - مقاوم در برابر فشار بالا با آب‌بندی محکم، مناسب برای قطع سریع یا انحراف جریان، که معمولاً در سیستم‌های دوزینگ مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. ۴. شیرهای یکطرفه - جلوگیری از جریان معکوس، محافظت از پمپ‌ها و خطوط لوله (به عنوان مثال، شیرهای یکطرفه نوع نوسانی یا بالابری). ۵. شیرهای کنترل - تنظیم دقیق جریان و فشار را تضمین می‌کنند، ایده‌آل برای فرآیندهای تصفیه آب خودکار. ۶. شیرهای دیافراگمی - مقاوم در برابر خوردگی و ضد نشت، مناسب برای فاضلاب یا جابجایی مواد خورنده. شیرهای ما با مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته ساخته شده‌اند و دوام، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی را ارائه می‌دهند. آنها راهکارهای قابل اعتمادی برای تامین آب شهری، تصفیه فاضلاب و سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی ارائه می‌دهند و به مشتریان در افزایش بهره‌وری و پایداری کمک می‌کنند.
کاربرد شیرهای صنعتی در خطوط لوله گاز طبیعی
در سیستم‌های انتقال گاز طبیعی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد خطوط لوله طولانی، ایستگاه‌های توزیع و ایستگاه‌های دروازه شهری عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای ویژگی‌های بسیار قابل اشتعال و فشار بالای گاز طبیعی طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده - برای جداسازی فشار بالا در خطوط لوله اصلی استفاده می‌شوند و دارای ساختار بدنه کاملاً جوش داده شده برای اطمینان از نشت صفر هستند. ۲. شیرهای پلاگ - مناسب برای ایستگاه‌های تنظیم فشار بالا با قابلیت آب‌بندی دو طرفه. ۳. شیرهای یکطرفه - از بازگشت جریان سیال برای محافظت از تجهیزات حیاتی مانند کمپرسورها جلوگیری می‌کنند. ۴. شیرهای قطع ایمنی - به طور خودکار جریان گاز را در شرایط فشار غیرعادی قطع می‌کنند. ۵. شیرهای کنترل - جریان و فشار را در ایستگاه‌های توزیع و دروازه‌های شهری به طور دقیق تنظیم می‌کنند. ۶. شیرهای توپی - شیرهای ویژه برای عملیات پرتاب و دریافت توپک خط لوله. ۷. شیرهای قطع اضطراری - با سیستم‌های SCADA برای خاموش کردن سریع از راه دور یکپارچه شده‌اند. شیرهای خط لوله گاز طبیعی ما دارای طرح‌های ویژه‌ای از جمله مواد فولادی مقاوم در برابر گوگرد و سیستم‌های آب‌بندی دوگانه هستند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشند. تمام شیرآلات تحت آزمایش‌های دقیق آتش‌سوزی و ضربه در دمای پایین قرار می‌گیرند تا در برابر محیط‌های مختلف و شدید مقاومت کنند. ما راه‌حل‌های کاملی برای شیرآلات با کلاس‌های فشار مختلف ارائه می‌دهیم تا عملکرد قابل اعتماد و طولانی‌مدت سیستم‌های انتقال گاز طبیعی را تضمین کنیم.
شیرهای صنعتی در کاربردهای پالایشگاهی
در پالایشگاه‌ها، شیرها نقش حیاتی در تضمین عملیات ایمن، کارآمد و قابل اعتماد در سراسر فرآوری نفت خام، تقطیر، کراکینگ کاتالیزوری و ترکیب محصولات ایفا می‌کنند. با توجه به شرایط سخت - دمای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های خورنده یا قابل اشتعال - پالایشگاه‌ها به شیرهای مقاوم و با مهندسی دقیق نیاز دارند. انواع شیرهای کلیدی عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای - برای جداسازی در خطوط لوله نفت خام و گاز با فشار بالا استفاده می‌شوند و قطع و وصل محکم و افت فشار حداقلی را ارائه می‌دهند. ۲. شیرهای کروی - ایده‌آل برای کنترل دقیق جریان در فرآیندهای پالایش، مانند خطوط تغذیه و سیستم‌های خنک‌کننده. ۳. شیرهای توپی - به دلیل آب‌بندی محکم و دوام بالا، برای قطع و وصل سریع در انتقال گاز سوختی، LNG و هیدروکربن ترجیح داده می‌شوند. ۴. شیرهای یک‌طرفه - از جریان برگشتی در خطوط تخلیه پمپ و کمپرسور جلوگیری می‌کنند و از تجهیزات حیاتی محافظت می‌کنند. ۵. شیرهای پروانه‌ای - در سیستم‌های آب خنک‌کننده با قطر بزرگ و سیستم‌های هیدروکربنی کم‌فشار برای تنظیم کارآمد جریان استفاده می‌شوند. ۶. شیرهای پلاگ - در کاربردهای دوغاب و نفت سنگین رایج هستند و آب‌بندی قابل اعتمادی را در سرویس‌های ساینده فراهم می‌کنند. ۷. شیرهای ایمنی و اطمینان - برای محافظت در برابر فشار بیش از حد در مخازن، راکتورها و خطوط لوله ضروری هستند. شیرهای پالایشگاهی ما برای مقاومت در برابر شرایط سخت ساخته شده‌اند و استانداردهای API، ANSI و ASME را برآورده می‌کنند. با موادی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ C276 و طرح‌های دارای درجه برودتی، عملکرد طولانی مدت را در فرآیندهای پالایش بحرانی تضمین می‌کنند.
کاربرد شیرآلات صنعتی در کارخانه‌های فولاد
در فرآیندهای تولید فولاد، شیرهای صنعتی به عنوان اجزای حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات کلیدی از جمله کوره‌های بلند، مبدل‌ها، دستگاه‌های ریخته‌گری مداوم و کارخانه‌های نورد عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای شرایط دشوار صنعت فولاد با دمای بالا، گرد و غبار زیاد و خوردگی قوی طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای دروازه‌ای - قطع و وصل قابل اعتماد برای خطوط لوله با دمای بالا و فشار بالا در سیستم‌های گاز کوره بلند و هوای گرم را فراهم می‌کنند. ۲. شیرهای پروانه‌ای - ایده‌آل برای تنظیم و کنترل جریان در خطوط لوله با قطر بزرگ سیستم‌های حذف گرد و غبار و آب خنک‌کننده. ۳. شیرهای توپی - قطع و وصل سریع برای محیط‌های گازی مانند اکسیژن و نیتروژن را ممکن می‌سازند. ۴. شیرهای یک‌طرفه - از برگشت جریان محیط برای محافظت از تجهیزات حیاتی از جمله دمنده‌ها و کمپرسورها جلوگیری می‌کنند. ۵. شیرهای کنترل - جریان و فشار آب خنک‌کننده را برای دستگاه‌های ریخته‌گری مداوم به طور دقیق تنظیم می‌کنند. ۶. شیرهای مقاوم در برابر سایش - به طور ویژه برای انتقال محیط‌های حاوی ذرات جامد مانند پودر سنگ معدن و پودر زغال سنگ طراحی شده‌اند. ۷. شیرهای ایمنی - از مخازن تحت فشار و سیستم‌های خط لوله در برابر خطرات فشار بیش از حد محافظت می‌کنند. شیرهای مخصوص صنعت فولاد ما از مواد و فناوری‌های ویژه‌ای از جمله آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا و آسترهای سرامیکی برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی شدید استفاده می‌کنند. این شیرها که مطابق با استانداردهای GB، ISO و سایر استانداردهای بین‌المللی هستند، دارای آب‌بندی قابل اعتماد و عمر مفید طولانی برای برآورده کردن نیازهای دقیق تولید مداوم فولاد هستند و راه‌حل‌های کنترل سیال ایمن و کارآمدی را برای شرکت‌های فولاد ارائه می‌دهند.
کاربرد شیرهای صنعتی در نیروگاه‌های حرارتی
در نیروگاه‌های حرارتی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار سیستم‌های دیگ بخار، توربین‌های بخار، تأمین آب و سیستم‌های خنک‌کننده عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که برای مقاومت در برابر شرایط شدید از جمله بخار با دمای بالا و فشار بالا، محیط‌های خورنده و عملیات‌های مکرر شروع و توقف طراحی شده‌اند، باید عملکرد استثنایی از خود نشان دهند. انواع اصلی شیرهای مورد استفاده عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای و شیرهای کروی - در خطوط لوله اصلی بخار و سیستم‌های تأمین آب برای ارائه قطع و وصل و تنظیم جریان قابل اعتماد استفاده می‌شوند، و شیرهای دروازه‌ای دما بالا و فشار بالا به مواد مقاوم در برابر حرارت مانند فولاد کروم-مولیبدن نیاز دارند. ۲. شیرهای ایمنی - به عنوان دستگاه‌های محافظ اصلی برای دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار عمل می‌کنند و هنگامی که فشار از مقادیر تعیین شده فراتر می‌رود، به طور خودکار فشار را آزاد می‌کنند. ۳. شیرهای کنترل - تنظیم دقیق جریان و فشار در آب تغذیه دیگ بخار و سیستم‌های دی‌سوپرهیت. ۴. شیرهای یک‌طرفه - جلوگیری از جریان برگشتی هنگام خاموش شدن پمپ‌های آب تغذیه، در نتیجه محافظت از واحدهای پمپ. ۵. تله‌های بخار - حذف خودکار میعانات از خطوط لوله بخار برای بهبود راندمان حرارتی. ۶. شیرهای توپی و شیرهای پروانه‌ای - مورد استفاده در سیستم‌های کمکی مانند گردش آب خنک‌کننده و گوگردزدایی گاز دودکش؛ ۷. شیرهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش - به طور ویژه برای کاربردهای بسیار ساینده مانند سیستم‌های انتقال گرد و غبار زغال سنگ و حذف خاکستر طراحی شده‌اند. شیرهای اختصاصی نیروگاه ما شامل فناوری‌های پیشرفته‌ای از جمله آلیاژهای دما بالا و آب‌بندی سخت هستند که با استانداردهای سختگیرانه‌ای مانند ASME و GB مطابقت دارند. این محصولات به طور قابل اعتمادی نیازهای عملیاتی شدید واحدهای فوق بحرانی و فوق بحرانی را برآورده می‌کنند و به طور قابل توجهی ایمنی کارخانه و راندمان مصرف انرژی را افزایش می‌دهند.
کاربرد شیرهای صنعتی در حمل و نقل دریایی
در سیستم‌های حمل و نقل دریایی، شیرهای صنعتی به عنوان تجهیزات حیاتی برای تضمین ایمنی کشتی و حمل و نقل کارآمد بار عمل می‌کنند. این شیرهای تخصصی که به طور خاص برای محیط دریایی با شوری بالا، شرایط خورنده و الزامات عملیاتی پیچیده طراحی شده‌اند، شامل موارد زیر هستند: ۱. شیرهای توپی - برای قطع و وصل مطمئن در خطوط لوله سوخت و روغن کاری، ساخته شده با مواد مقاوم در برابر آب دریا؛ ۲. شیرهای پروانه‌ای - مناسب برای تنظیم جریان در سیستم‌های با حجم بالا مانند خطوط لوله خنک کننده آب دریا؛ ۳. شیرهای یکطرفه - جلوگیری از بازگشت سیال برای محافظت از تجهیزات حیاتی از جمله مجموعه‌های پمپ؛ ۴. شیرهای ایمنی - محافظت از مخازن تحت فشار و سیستم‌های خط لوله در برابر خطرات فشار بیش از حد؛ ۵. شیرهای دریایی - شیرهای ویژه طراحی شده برای سیستم‌های ورودی و تخلیه آب دریا؛ ۶. شیرهای کنترل از راه دور - یکپارچه با سیستم‌های اتوماسیون کشتی برای عملکرد کنترل از راه دور؛ ۷. شیرهای ضد انفجار - طراحی شده برای کنترل سیال قابل اشتعال/انفجار بر روی حامل‌های مواد خطرناک. شیرهای درجه دریایی ما از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند آلیاژهای برنز و فولاد ضد زنگ استفاده می‌کنند که مطابق با گواهینامه‌های موسسات طبقه‌بندی هستند. این محصولات با طراحی جمع و جور، آب‌بندی قابل اعتماد و نگهداری آسان، در برابر شرایط سخت دریایی مقاومت می‌کنند و در عین حال راه‌حل‌های ایمن و قابل اعتمادی برای کنترل سیال برای انواع مختلف کشتی ارائه می‌دهند.
کاربرد شیرآلات صنعتی در تصفیه آب
در سیستم‌های تصفیه آب، شیرهای صنعتی نقش مهمی در کنترل جریان، تنظیم فشار، جلوگیری از جریان برگشتی و جداسازی تجهیزات برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد دارند. انواع شیرهای کلیدی عبارتند از: ۱. شیرهای دروازه‌ای - طراحی شده برای سرویس کامل باز/بسته، ایده‌آل برای خطوط لوله با قطر بزرگ با آب‌بندی عالی و نگهداری آسان. ۲. شیرهای پروانه‌ای - جمع و جور و سریع عمل می‌کنند، به طور گسترده برای تنظیم و قطع جریان، به ویژه در لوله‌های بزرگ استفاده می‌شوند. ۳. شیرهای توپی - مقاوم در برابر فشار بالا با آب‌بندی محکم، مناسب برای قطع سریع یا انحراف جریان، که معمولاً در سیستم‌های دوزینگ مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. ۴. شیرهای یکطرفه - جلوگیری از جریان معکوس، محافظت از پمپ‌ها و خطوط لوله (به عنوان مثال، شیرهای یکطرفه نوع نوسانی یا بالابری). ۵. شیرهای کنترل - تنظیم دقیق جریان و فشار را تضمین می‌کنند، ایده‌آل برای فرآیندهای تصفیه آب خودکار. ۶. شیرهای دیافراگمی - مقاوم در برابر خوردگی و ضد نشت، مناسب برای فاضلاب یا جابجایی مواد خورنده. شیرهای ما با مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته ساخته شده‌اند و دوام، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی را ارائه می‌دهند. آنها راهکارهای قابل اعتمادی برای تامین آب شهری، تصفیه فاضلاب و سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی ارائه می‌دهند و به مشتریان در افزایش بهره‌وری و پایداری کمک می‌کنند.

اگر به محصولات ما علاقه‌مند هستید، می‌توانید اطلاعات خود را اینجا بگذارید و ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت.