carbon steel globe valve

cast steel globe valves

forged steel globe valve

завод по производству кованых стальных шаровых кранов

цена на кованый стальной шаровой клапан

stainless steel globe valve

stainless steel globe valves

steel globe valve

DN25 PN63 Close-die Forging Steel Globe Valve

DN25 PN63 Close-die Forging Steel Globe Valve

• Valve Type: Bolted Bonnet Globe Valve, Outside Screw & Yoke (OS&Y), Rising Stem
• Operation: Handwheel (Standard), Gear Operator (Optional), Electric/Pneumatic Actuator (Optional)
• Flow Direction: Flow Under Plug (Standard, as per API 602/ASME B16.34)
• Design Code: API 602 / ASME B16.34
• Face-to-Face: ASME B16.10
• Inspection & Testing: API 598 / Shell MESC SPE 77/300

  • aboutimg3
  • aboutimg4
  • aboutimg5

 

Описание

TECHNICAL DATA SHEET: PN63  MOD-FORGED STEEL GLOBE VALVE

  1. GENERAL SPECIFICATION
  • Тип клапана: Bolted Bonnet Globe Valve, Outside Screw & Yoke (OS&Y), Rising Stem
  • Операция: Handwheel (Standard), Gear Operator (Optional), Electric/Pneumatic Actuator (Optional)
  • Направление потока: Flow Under Plug (Standard, as per API 602/ASME B16.34)
  • Design Code: API 602 / ASME B16.34
  • Лицом к лицу: ASME B16.10
  • Inspection & Testing: API 598 / Shell MESC SPE 77/300
  1. PRESSURE & TEMPERATURE RATINGS
  • Класс давления: ASME 300 LB (PN 50 Equivalent)
  • Max. Working Pressure (MWP): Per ASME B16.34 for Group 1.1 Materials
  • Диапазон температур:
    • Min. Temp: -29°C (-20°F) (Standard)
    • Max. Temp: +425°C (+800°F) (For A105, limited by seat material)
  • Pressure-Temperature Ratings: As per ASME B16.34 Tables for A105 Material.
  1. MATERIAL SPECIFICATION (PER ASTM STANDARDS)
  • Body & Bonnet: Carbon Steel, ASTM A105 (Forged)
  • Корень: Stainless Steel, ASTM A182 F6a (13Cr) or F316, with Hardened Surface
  • Disc (Plug): ASTM A105 + Hardfaced Sealing Surface: Stellite 6 (AWS ERCoCr-A) applied by overlay welding. (Minimum 1.5mm thickness after machining).
  • Seat Ring: ASTM A105 + Hardfaced Sealing Surface: Stellite 6 (AWS ERCoCr-A) applied by overlay welding. (Integral or welded-in).
  • Прокладка: Spiral Wound Gasket, Stainless Steel (SS316) Filler + Flexible Graphite Filler, SS316 Inner/Outer Ring. (Alternative: Ring Type Joint (RTJ) per ASME B16.20).
  • Bolting: ASTM A193 B7 Studs / ASTM A194 2H Nuts
  • Упаковка: Flexible Graphite (Standard), PTFE or Graphite/PTFE Composite (Optional for lower temps)
  • Packing Box: Live-loaded packing gland (Standard) for reliable sealing.
  • Yoke: ASTM A216 WCB (Cast) or A105 (Forged)
  • Handwheel: Ductile Iron (ASTM A536) or Carbon Steel (AISI 1018)
  1. CONNECTIONS & SEALING
  • End Connections:
    • Стандарт: Raised Face (RF) Flange per ASME B16.5 Class 800.
    • Alternative: Ring Type Joint (RTJ) Flange per ASME B16.5 Class 800.
  • Face Finish: ASME B16.5 RF Finish (125-250 µin Ra)
  • Body-Bonnet Sealing: Spiral Wound Gasket (as above) or RTJ (if specified).
  1. STELLITE SEALING (CRITICAL FEATURE)
  • Sealing Surfaces: Both Disc (Plug) and Seat Ring mating surfaces.
  • Material: Stellite 6 (Cobalt-Chromium-Tungsten-Carbon Alloy, ASTM F75 equivalent).
  • Application Method: Plasma Transferred Arc (PTA) or TIG Overlay Welding.
  • Thickness: Minimum 1.5mm (0.060″) after final machining.
  • Hardness: Approx. 40-45 HRC.
  • Benefits: Excellent galling resistance, high erosion resistance, good high-temperature strength, superior corrosion resistance compared to base A105.
  1. ОСОБЕННОСТИ ДИЗАЙНА
  • Bonnet Joint: Bolted Bonnet (Standard). Welded Bonnet (Optional for severe service).
  • Конструкция штока: Rising Stem, Non-Rotating. Backseat Feature (API 602 Requirement).
  • Stem Sealing: Multiple rings of flexible graphite packing, gland follower, live-loading springs.
  • Stem Nut: Bronze or CuNi alloy (self-lubricating).
  • Класс утечки: Class IV (Metal Seat) per API 598 (Standard). Class V or VI achievable with lapping (Consult Factory).
  • Fire Safe Design: API 607 / API 6FA compliant packing & secondary metal seals (Optional).
  1. TESTING (PER API 598)
  • Shell Test: 1.5 x Class Rating Pressure (1200 PSI) with water.
  • Seat Test: 1.1 x Class Rating Pressure (880 PSI) with air or water (both directions for globe valve).
  • Backseat Test: 1.1 x Class Rating Pressure (880 PSI) with air or water.
  • High Pressure Gas Test (Optional): Per customer specification.
  • Documentation: Certified Test Reports (CTRs) available.
  1. MARKING & IDENTIFICATION
  • Marked per MSS SP-25 / ASME B16.34. Includes:
    • Manufacturer Name or Trademark
    • Pressure Class (800)
    • Material Designation (A105)
    • Size (e.g., 2″ NPS)
    • Heat Number (Body/Bonnet)
    • “OS&Y” or “RS”
    • Unique Serial Number (Traceable)
    • Direction of Flow Arrow
    • “Stellite Trim” (or Trim Code per API 600/602)
  • Tag: Stainless Steel tag with key data.
  1. PAINTING & PACKING
  • External Surface Preparation: Blast cleaned to Sa 2½ (ISO 8501-1).
  • Primer: High-quality epoxy primer.
  • Finish Coat: Epoxy paint, RAL 7012 (Standard Grey) or customer-specified color.
  • End Protection: Plastic or Metal Caps/Blinds suitable for Class 800 pressure.
  • Упаковка: Wooden crate or export-quality plywood case suitable for marine transport.
  1. OPTIONS
  • Gear Operator (Bevel or Worm Gear)
  • Electric / Pneumatic / Hydraulic Actuators
  • Extended Bonnet/Body for Cold Box or Insulation
  • Cryogenic Service Design (-196°C / -320°F)
  • Bellows Seal Stem
  • Position Indicators (Mechanical/Electric)
  • Locking Device
  • Special Painting (e.g., Offshore, High Temp)
  • NACE MR0175/ISO 15156 Compliance (H2S Service)
  • Fugitive Emission Certification (ISO 15848-1, TA-Luft, SHELL SPE 77/312)

ГАРАНТИЯ

SAVVY VALVES стремится предоставлять исключительное качество продукции и беспроблемное послепродажное обслуживание. Наши клапаны гарантированно обеспечивают минимальный срок службы 12 месяцев, в течение которых мы бесплатно поставляем все необходимые запасные части и подробные инструкции по техническому обслуживанию. В течение гарантийного срока, если произойдет какой-либо ущерб, не вызванный человеком, мы бесплатно заменим компоненты и предоставим профессиональную техническую поддержку. После истечения срока гарантии клиентам нужно будет оплатить только стоимость запасных частей, при этом продолжая пользоваться скидками на услуги по техническому обслуживанию. Наша цель — помочь клиентам сократить эксплуатационные расходы и повысить эффективность производства за счет надежного качества и комплексной послепродажной поддержки. Будь то технические запросы или потребности в техническом обслуживании, наша команда экспертов оперативно отреагирует, чтобы гарантировать, что ваша клапанная система всегда будет поддерживать оптимальную производительность.

 

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.